防爆扳手是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。螺母螺栓使用时间长了会锈蚀不易拆下，切不可用活动扳手、钳子钻子盲目的拆卸,应视锈蚀的程度选用防爆扳手和以下方法拆卸。
拆卸锈蚀不太严重的螺母。先用锤敲击螺母的四周，再取些机油滴在螺栓螺母上，过一段时间后，用梅花扳手顺时针拧转螺母，迫使其上面的铁锈脱落，然后逆时针旋转螺母。反复两三次，一般可以卸下锈蚀的螺母。
拆卸锈蚀比较严重的螺母。方法基本与1)相同,不同的是只是不将机油滴在螺栓螺母上，而用“浸泡”的方法。“浸泡”的时间为若干小时，其间不时用锤敲打螺母。
在有条件的情况下可用螺丝除锈剂，方法是先将除锈剂涂于锈蚀螺母螺栓处，过一段时间再用锤轻轻敲击，即可轻松拆下。
若采用上述方法不奏效或急于拆卸，视工作环境可采用乙炔-氧气焊或喷灯等热源对螺栓螺母进行局部急速加热，迫使锈蚀处的氧化皮脱落，并利用螺母的热膨胀系数比螺栓大的特性，待加热至暗红色，趁热用梅花扳手将螺母拧下，用这种方法可将锈蚀非常严重的螺母在较段的时间内拧下。
关于防爆扳手的使用加工知识：
防爆扳手是以铍青铜、铝青铜合金为主要材质。铍青铜产品属国家二类C级，适用于21％氢气气体不引爆。由于铍青铜材质没有磁性，又称防磁工具，可在磁场环境中使用铝青铜产品属国家二类B级，适用于7.8％乙烯气体不引爆。
防爆扳手的使用：
用于拧转厚度受限制的扁螺母等，专用于拆装车辆,机械设备上的圆螺母,卡槽分为长方形卡槽和圆形卡槽。
防爆扳手加工方法的优缺点：
敲击扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：
滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。
滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
防爆梅花扳手使用场所概述：
防爆梅花扳手是两端都为梅花的用于拧转不同规格的螺栓或螺母，按GB/T4392-1995标准加工制造。防爆梅花扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。
我们生产的防爆梅花扳手以铍青铜合金和铝青铜合金为材质，这两种特殊材质的产品在经过加工处理后都能起到同样的防爆功能，特别适合于在易燃易爆的工作场所使用。
敲击、摩擦、落锤、冲击等都不会产生火花，但是防爆介质并不是在所有情况下都是耐腐蚀的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用防爆工具尽可能在干燥环境中。
