离心风机的工作原理应用与系统组成【一】、离心风机的工作原理及应用
1.除尘原理
(1)惯性碰撞
含尘气体在运动过程中与水雾液滴相遇时，在液滴前气流开始改变方向，绕着液滴流动。而惯性大的尘粒要继续保持原有的直线运动，和液滴发生碰撞。含尘液滴相互碰撞形成较大的液滴，含尘液滴与除尘板和气水分离板发生碰撞被截留，截留后形成的污水经排污日流出。
(2)扩散
粒径在0.1μm左右时，扩散是尘粒运动的主要因素。
2.工作原理
除尘和气水分离机理是将含尘空气经过低噪声通风机动力吸入粉尘收集器，在来流方向上设置的水喷雾器喷射出微米级的水雾，使粉尘湿润、增重、凝集和滞留，便于除尘板捕捉除尘。同时喷雾器也对除尘板进行喷雾，使除尘板上的除尘载体富集水分，便于吸附粉尘。由于除尘板为W形，因此含尘水雾在高速气流的带动下，多次撞击和穿透除尘板，除尘载体将含尘水雾截留下来，流人排污槽，然后从除尘器输出干净、不含水分的空气。
【二】、离心风机系统组成
节能优化控制系统主要由离心式风机自动化数据采集及处理装置、离心风机速度动态优化控制器和调速装置组成:(1)离心风机自动化数据采集及处理装置。以计算机工作站(HMI)为基础组成信息采集和处理装置，建有与生产工艺烟尘量有关的数据库，并从生产工艺主控制系统实时获取生产运行联锁及有关设备状态信息，根据这些信息及数据库相关数据确定离心风机的控制参数。(2)离心风机速度动态优化控制器。由PLC或同类控制装置构成，根据控制参数和流速确定调速装置的速度设定值。(3)调速装置。根据速度设定值对离心风机电动机进行速度调节，对离心风机风量进行动态控制，实现节能优化控制。
在转炉冶炼期间，烟气量是动态变化的，影响烟气量的主要因素有吹氧量及强度、铁水装入量及成分、废钢装入量及成分、辅原料投入量及成分、合金投入量及成分、冶炼时间等等。
当烟气量变化时，按照模型计算，风机转速应变化，由风机转速变化引起的时滞问题，通过建立相应的数据库来解决。根据相关因素对烟气量进行离线计算及在线修正计算，大量计算结果数据是构成计算机工作站数据库的基础，将冶炼过程中各种烟气量的变化状态存储在数据库里，当遇到某种工作状态(兑铁水、投料、吹炼、出钢等几种工作状态)时，系统将自动调用数据库里的数据，例如投料时大扰动的烟气量也是通过离线计算及在线修正计算数据形成的数据库获得的。
经过实际运行，当数据库的数据与实际运行情况有出入时，须根据实际值对数据库的数据进行修正和。
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