焊接平台/焊接平板使用注意事项：
焊接平台/焊接平板使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的度。
保证工作质量为了防止焊接平板/焊接平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板/焊接平台上。
划线平台表面刮花的作用与通用技术要求其一、划线平台表面刮花的作用
划线平台工作面为什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
划线平台刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况
检验平台粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
划线平台细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
划线平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
划线平台刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
即精刮结束，其划线平台平面度应为0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra1.6。
其二、检验划线平台通用技术要求
检验划线平台是用于工件检验、划线等工作的平面基准量具，按照GB/T22095-2008检验划线平台标准，检验划线平台通用技术要求如下：
1、开始检定的检验划线平台应有制造单位(或厂标)、产品名称、规格、级别、编号等标识。
2、检验划线平台应有三个主支承点，支承点位置符合小变形原则，一般取在检验划线平台边长的2/9处。尺寸大于(1000x1000)mm的平板应具备辅助支承点。
3、表面质量
检验划线平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀等缺点，准确度级别为2级、3级的检验划线平台工作面上的细微缺点允许用与检验划线平台成分相同的材料填补。检验划线平台应无磁。开始检定的检验划线平台应清干净型砂且平整，无锐边毛剌。后续检定的检验划线平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺点。
检验划线平台测量前，应调整检验划线平台工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的平板至少应有三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将平板仔细地调平，其余的支撑脚可调整得与检验划线平台刚好接触，且不影响已调整好的水平位置或尽量调整其余的支撑脚使其对检验划线平台工作面平面度的影响为很小。
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