大型铸铁平台的特性和误差值是指对角线原则以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测面平面度误差值。大型铸铁平台普遍的用在铁路机车，铁路，节能设施，陶瓷行业，纺织设施等。它的用法很简单，在大型铸铁平台上直接上砂，而且上砂时很方便，存砂的量大。
关于大型铸铁平台的具体要求有哪些？
一、沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
二、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、铲刮工艺：人工铲刮在大型铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平台平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。
五、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。六、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
七、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
八、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。
九、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。
十一、正确使用：大型铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个大型铸铁平台的面积。
铸铁平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。冷裂在大型铸铁平台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧反应。不能激冷铸件。开型不能过早。
大型铸铁平台的检测分类：
一、检验棒：大型铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
二、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。
三、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
四、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
大型铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中大型铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，大型铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做大型铸铁平台对温度的适应阶段。
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