适用介质温度：-10℃—200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃—80℃)。
适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。
NCB转子泵优点
(1)输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
(2)有很强的自吸性能。
(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
(5)转子泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。
(6)特别适用高粘度稠度介质的输送。
采油高粘度油泵发展概述及集成智能化工况测试技术[一]、采油高粘度油泵发展概述
上世纪三十年代中期法国的Moineau发明了单螺杆式水力机械原理以来，单螺杆泵、单螺杆马达等新型水力机械在石油、化工等众多工业领域得到了广泛的应用。上世纪六十年代未前苏联开发应用了潜油单螺杆泵采油系统用于井下原油的举升，并形成了排量为10~200m³/d、扬程为600~1200m的系列产品。但由于该种高粘度油泵的转子转速很高(一般为2800~3000r/min，致使定子橡胶的抗磨损性能、抗疲劳性能不能满足长期使用的要求，加之该种举升系统复杂、成本较高等不利因素的影响，潜油高粘度油泵采油没有得到推广应用。而进入九十年代初期，由于水平井、定向井、斜直井在油田的比例不断增加，以及高粘、高含砂的重油油藏的相继开发，美国、加拿大等国的一些石油公司又重新开展了潜油高粘度油泵采油系统的研究与试验。与前苏联开发的潜油高粘度油泵不同的是由于认识到了转子的高转速会明显降低高粘度泵的使用寿命的实际，开发了能够降低转子转速的井下减速装置，使转子转速降为500~1000r/min。虽然潜油高粘度油泵性能有所改善，但矿场应用还很少采用。我国于九十年代中后期也开始尝试了潜油高粘度油泵的研发工作，但进展不大，尚处研发阶段。
地面驱动高粘度油泵采油起源于上世纪八十年代初期，法国、加拿大、美国和德国等相继开发成功后，形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品，并得到广泛应用。我国自九十年代中期开始研发地面驱动高粘度油泵采油系统以来，也已形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品，并已在国内各大油田逐步推广应用。
对于井下单螺杆泵而言，主要研发的是容易制造的1：2结构的单头高粘度油泵。最近几年来，为了增大高粘度油泵的排量扩大应用领域，国内外也开展了2：3结构、4：5结构等多头高粘度油泵的研究与试验工作。
[二]、高粘度油泵集成智能化工况测试技术
美国CaseServies公司研究的高粘度油泵测控系统，集成了多个微型传感器单元和通用的硬件平台，根据搭载的不同测试模块可实时测试高粘度油泵转速、地面管线压力、气液比、地面温度和油(套)管压力等多种参数并预测变化的趋势。根据这些信息和电动机的使用情况，用户可以准确地判定高粘度油泵的工作状况，并能预测可能出现的问题，还能通过调节参数，提高高粘度油泵的使用寿命和减少作业成本。美国Paradigm举升技术公司与UnivisonDrives公司共同开发的高粘度油泵井下压力传感器与屏蔽电缆放置在定子提升短节上方的油管上，电缆传输0~20mA的信号到地面矢量变速装置中，可以监测和控制高粘度油泵井的液面和泵吸入压力、优化油井产量，防止由于泵抽空而损坏定子的事故发生。美国休斯敦Wilson公司开发的已获专利权的液面控制系统(FM1100型)，与变频驱动装置(VFD1000)配套使用，操作者利用该系统可在不用井下传感器的情况下监测和控制多口井的液面深度。在高粘度油泵采油井中，该系统利用变频驱动装置(VFD)改变电动机速度，保持油井恒定的液面高度，同时还可监测油井流量、井筒温度、油(套)管压力和电流，自动优化油井液面高度，提高油井产量。
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