机械制造技术工艺特征体现跟船体分段精度控制趋势<一>、机械制造技术工艺特征体现
1、综合性特点体现
现代机械制造技术工艺表现出了新的特征，加强管理以及工艺技术和工作人员之间的联系，在工业生产规模的进一步扩大下，机械制造企业愈来愈重视经济效益的最大化，对经济格局的发展有着重视。现代化的机械制造工业发展中，对科技人才的招聘以及优化比较重视，这些是保障工艺技术水平提高的基础，对机械制造产业的发展优化起到了促进作用。而现代机械制造工艺也把工艺技术和管理以及工作人员的联系程度得到了加强，从整体上得到了发展优化。
2、系统性特点体现
现代化机械制造技术工艺在系统性特征上表现较突出，现代机械制造工艺突破传统单一局部的特征，将设计和产品包装及物流等融入到整个工艺中，使机械制造工艺的整体性优势得到体现。现代机械制造工艺的各环节有着相应联系，在一环扣一环的特征上较突出，促使机械制造成为系统工程。
3、可持续特征体现
随着可持续发展观念的进一步深化，对现代机械制造产业的发展也有着很大影响。机械制造企业己经对可持续发展理念得到了充分重视，社会生产层面要能结合生态平衡的特点，促进机械制造产业的可持续发展。一些新的节能环保技术在制造生产环节得到了广泛应用，这就大大促进了机械制造工艺的优化发展。
4、标准化特征体现
机械制造的标准化生产特点突出，主要是受到当前的信息技术以及运输行业发展因素影响。机械制造企业的产品己经不局限在一市一省当中进行销售，通常是在全国范围内销售，并对售后服务比较重视。机械制造的生产在标准化的发展方面就比较重视，实现了标准化的发展目标，才能方便消费者购买所需要的零件，在售后服务的质量上才能有效提高。
<二>、船体分段精度控制的发展趋势
通过对国内外资料的分析，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
(1)变形分析理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论分析和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶制造中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
系统的研究、数据积累与分析的成果，可开发出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集分析软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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