凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比，可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑，输送过程中对介质的剪切力小，运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异；对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。依据转子泵的工作原理，转子泵的用途相当广泛，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
热油泵节能的合理选型与转子故障综述<一>、导热油泵节能的合理选型
合理选型参数(Q、H)的确定是保证泵高效运转的前提，但是大多数导热油泵参数并不准确。合理选泵，可以节约能耗、减少浪费。根据具体情况以及设计经验，对各项的余量做出相应的选择。
1、Q(流量)的确定
对在连续稳定运行的泵，能够精确计算流量时，就可以不留余量或少留余地；若为长远开发留较多的余地，那么综合权衡的结果表明往往不如更换新泵。
2、H(扬程)的确定
此项参数的合理确定更困难些，从节约能源的角度说应该注意以下几点：
(1)应由计算决定管路阻力，不能佑计
H=H静+H阻，其中的H静因为容易计算一般定的比较精确，而H阻往往由于计算的复杂性，一般偏大估取，实际选型时，为选用合适型号的泵，准确计算H阻是必要的。例如，若是扬程H多估计3米左右，选择的泵运行起来每年将多付出近千元的电费。
(2)留余量问题
能精确计算H值时不必再留余量。Q、H两者同时留余量的情况一定要避免，因为无论哪个参数的余量，都会给另一参数带来余量。
3、泵性能的选择
对于工艺流量稳定的泵，性能选择的重点是保证运行点的高效，工艺流量调节幅度较大时，应特别注意Q-H曲线的和Q-H曲线在调节范围是否比较平坦，使泵在效率较高的区域运转。
4、并联运行
对于较大的流量调节、且流量偏大的情况，采用数泵并联可实现泵的高效运行，再协调备用泵使用就更经济合理。
<二>、导热油泵转子故障综述
转子是导热油泵的主要部件，也是最容易出现故障的部分。常见的转子故障有：转子不平衡、转子偏心、转子弯曲、转子与定子摩擦、转子不对中等。
第一，是转子不平衡的问题，高温油泵设备中，通常是一个转子有一根转动轴，外加多个轮盘组成。由于每一个轮盘都有存在质量偏心的可能，按照这种方式推论，两个以上的轮盘，就可能在导热油泵运行时就可能将多质点的质量偏心转化为一个，或这多个矢量，由此形成转子不平衡的问题。转子不平衡对导热油泵的正常工作影响是：工作效率低、震动大、噪音大。
第二，是转子偏心问题。转子之所以会发生偏心是因为定子与转子之间没有形成同心圆，转动过程中产生一阶频率震动，同时由于流体不平衡，形成叶轮与叶片之间的震动。
第三，是转子弯曲的故障问题。一般来说，转子发生弯曲故障是由于长期停用，转子的物理特性发生了变化。相对的，转子弯曲也分成两种情况，一种是暂时性弯曲，一种是永久性散去。暂时性弯曲是可以恢复的，原因或许是因为导热油泵所受到的负荷太大，暖机不充分，转速过快等；而永久性弯曲是不可以恢复的，原因可能是设计曲线，或者在长期停放中受冷受热较为迅速。
第四，转子不对中发生的故障。联轴器、传递运动和转矩之间由于安装误差，或者工作状态忽冷忽热，或由干承载后的变形及及其基础不均匀沉淀.导致导热油泵转子之间的轴线产生偏差。转子不对中的情况下持续运转，会造成导热油泵寿命缩短，报废几率增大。
第五，转子与定子之间的摩擦事故障。转子在转动过沉重一旦与定子产生摩擦，就会导致系统共振，振幅突然增大，噪音明显增加。摩擦对转子的损害是致命的。
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