一、改变齿轮油泵流量简单也是常用的方法，只要控制好泵出入口阀门的开度就能够调节齿轮油泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
二、但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。
三、根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变齿轮油泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。
四、这里仅分析改变齿轮油泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3（Q2，H3），点A3为通过调速调节流量后新的工作点。
五、此调节方法调节可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能的降低齿轮油泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小齿轮油泵发生汽蚀的可能性。
六、缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是{HotTag}电动机）的转速，原理复杂，投入资金大，且流量调节范围小。
齿轮油泵的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。齿轮油泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，高压油泵利用自己车上安装的吸油泵去盗窃停放在路边货车里的柴油，高压油泵，导热油泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
不锈钢泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，补偿环密封垫圈泄漏，原因主要有：盖子变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
齿轮油泵结构紧凑，使用和保养方便。具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。渣油泵轴承一般用滚动轴承和滑动轴承两种，而滑动轴承多为铜套形式。采用滚动轴承的齿轮油泵其轴承内圈与轴的配合为H7jS6；滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6；滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6，采用滑动轴承的渣油泵其轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm；滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6；滑动轴承与轴颈的配合间隙（经验值）应符合规定值。
不锈钢齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮油泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低20%～30%使用。
对于经常工作于较不错压力下的齿轮油泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮油泵的工作压力调整过高，则会使齿轮油泵在超负荷下运行。
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