焊接平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
焊接平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
一、安装机械钳工划线注意事项
划线是根据图纸资料以及技术标准在毛坯以及半成品上为方便加工而构建的点、线以及面的过程称之为划线工艺。在划线的过程中经常用到下列工具：钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。合格的划线工艺要求线条清晰、定形无误、定位尺寸准确等，并且将误差控制在0.25~0.05mm之间。在划线这一过程中还可以判断出工件的加工余量以及建工尺寸，同时对发现和处理不合格的毛坯起着重要的作用。
为了避免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，在划线过程中要注意把划线工具与毛坯分开，同时加以保养，防止工具生锈。一般把划线的步骤分为以下几点：①仔细了解加工零件上需要划线的位置，确定工件和划线相关部分的作用与要求，明白相关的加工工艺。②找好划线的基本标准；③初步检测毛坯的误差范围，把毛坯涂上颜色。④确保工件安装无误以及正确选用划线工具。⑤划线。⑥仔细对比样图，看是否有遗漏的地方。⑦在线条上冲眼。
工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸，如台阶面到某一端血的距离。若尺寸要求不高，可用钢直尺、游标卡尺、游标深度尺、样板等测量；当尺寸精度要求较高时，也可将工件立在检验平台上，利用百分表（或杠杆百分表）和量块进行比较测量。
二、工程设备固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程设备的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程设备产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
