真空卷材在制袋时常见的问题及生产工艺<一>、真空卷材在制袋时常见的问题
近几年来，高温蒸煮卷材类产品的需求日益增长，比例不断攀升。这是因为客户的自动化生产水平在逐步提高，卷膜能降低人力成本和劳动强度，并且提升生产效率。因此，无论是在药用包装膜、化妆品包装膜、食品包装膜，还是日化包装、工业包装等，使用量一直在增长。下面列出几个针对真空卷材在制袋时遇到的问题。
膜卷张力不均匀
通常表现为膜卷内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种膜卷，会造成包装机运行不确定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。因此需要细心检查和调整设备，保证膜卷分切张力均衡。
端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。
波浪面
波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。
分切偏差过大
通常要求卷膜的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。
接头质量差
接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置较好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。
<二>、PE复合卷材的生产工艺
PE复合卷材的生产与普通改性沥青PE复合卷材的生产工艺流程基本一致，主要区别在于增加了覆压保温板装置，在PE复合卷材上覆压保温板后，再经过冷却辊、储毡机、自动调偏机、卷毡机成卷、包装即可。
在聚苯乙烯泡沫板或聚氨醋保温板的覆压过程中，均采用了如图4所示的覆压装置。为了实现保温板与PE复合卷材之间的粘结，以达到生产标准对卷材与保温板之间剥离强度的要求，在覆压聚苯乙烯保温板时，铝箔多层复合卷材的表面温度应控制在100~110℃，生产线运行速度应控制在30m/min；在覆压聚氨醋保温板时，PE复合卷材的表面温度应控制在130~140℃，生产线运行速度应控制在20m/min。
目前，国内尚没有PE复合卷材这一类产品的相关国家标准或行业标准，因此，该产品中PE复合卷材执行GB23441-2009《自粘聚合物改性沥青PE复合卷材》标准f41，保温材料执行GB/T23450-2009《建筑隔墙用保温条板》标准，除此之外，还要求PE复合卷材的剥离强度达到2.5N/mm，PE复合卷材与保温板之间的剥离破坏面为沥青料或保温板内部断裂，也就是要求PE复合卷材与保温板之间的剥离强度至少要达到2.5N/mm。
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