环保挤密桩机施工难点及分析和施工过程处理<一>、挤密桩机施工难点及分析
1、管道堵塞
堵管是在施工过程中经常遇到的施工问题，一般是由于机械的输送力不足，混合料级配不良，其中大颗粒占居较多，堵塞了管子的流通，严重影响了后期的成桩质量，同时也会影响桩体的施工效率，造成资料的浪费。
一般可以通过以下方法来初步的解决：①检查管子回路，环保挤密桩机在有结头和拐点处要时常取下进行清理，防止有残留的硬块存在。②按设计及管道规格要求，合理规定混合料的级配大小，可以防止大块物料在管子内堵塞的现象发生。③加强现场施工操作人员的培训，加强管理，建立完善的应急处理机制。
2、桩体偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，主要是由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成的。
一般可以通过以下方法来解决：①在桩机移位前，需要先清楚要施工桩体周边的留土，整平场地，然后复核桩体地位，再进行桩机的移位施工；②在施工过程中要时刻关注桩身垂直度偏移值大小，超过限值时要进行及时的调整，从而控制误差。
3、桩体断层
当施工完成后，对其进行检测试验，发现有些桩体会出现断桩的现象，两者之间完全脱离。分析其原因主要有以下几点：①在施工中输送混合料的速度太慢，跟不上提钻的速度，在某个点出现了空提；②在提钻过程中，没有很好的控制其速度大小，没有匀速进行。
一般可以通过以下方法来解决：①如果发生的断层与上部较近，可以进行接桩处理，即先凿除原先桩体的上部结构，再进行补接；②如果断层较深，则需要在断桩边补打另一桩，较终还是要形成三角形布桩；③再次施工时，严格控制混合料输送速度和提钻速度的协调进行。
<二>、夯扩桩机施工过程中的常见问题及其处理
1)断桩问题处理。由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的细石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。
2)窜孔问题处理。在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，加大桩距的目的在于减少新夯扩桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
3)堵管问题处理。堵管是长螺旋钻管内泵压夯扩桩机成桩工艺常遇到的主要问题之一。①当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在16-20cm之间。②钻孔达到设计标高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。
③冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温较好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。④弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接，也会造成堵管。⑤混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土结块，也会造成堵管。
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