折叠式螺旋钻机常见问题及处理与质量检测跟芯管内泵压混合料灌注施工工艺[一]、折叠式钻机常见问题及处理与质量检测
1 )提钻与泵送
规范要求不允许先提钻再泵料，要求先泵料再提钻，尤其是在有桩尖承载力要求的情况下，但是在实际施工中，总是有先提钻的情况。先泵料，目的是为了保证桩尖混凝土的质量，防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体，相当于减少了实际桩长。
在实际施工时，总是先提20一30 cm，因为30 m深的地层下土压力很大，钻头阀门不易打开，施工队先提钻再泵料的目的是为了下开式钻头阀门有一个打开的空间，利用混凝土30 m高的落差，冲砸开钻头阀门。
因此，在实际施工时，可以做试验，看看先泵料是否对钻头阀门的打开造成影响，如不影响阀门的打开，尽量按规范要求做。
2)断桩
断桩是指折叠式钻机成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是履带式钻机较大的质量事故。产生断桩的原因为：①施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的折叠式钻机区域运行，使桩被压断或把桩头压碎。较的防治办法是，加强对折叠式钻机成桩区域的保护，严禁一切大型机械进入。②折叠式钻机的排气阀被堵。要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。③灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时。加强混凝土的调度，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④地质原因，地下水丰富，易产生断桩。对于这种原因造成的断桩，施工中很难控制，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对折叠式钻机处理进行适应性论证。⑤拔管和泵送混凝土配合不协调。设置一名指挥人员，用哨子或小旗对钻机操作手和混凝土泵送人员进行指挥，做到拔管和泵送混凝土配合协调。⑥截除桩头时桩被破坏。截桩头时用锯石机切割，从三个不同方向切割后，严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉，应该采用钢钎插入锯缝中将桩头打掉，这样就可以地避免断桩。
3)桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出。若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4)桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响折叠式钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
5)施工质量控制
控制好钻杆垂直度，其误差应符合规范要求。做好原材料试验工作，施工中及时调整施工配合比。钻至设计高程后，灌注混凝土时，先泵料后拔管。严格控制提钻速度。做好成孔、搅拌、灌注、提钻各道工序的密切配合、衔接。及时做好资料的整理工作。
[二]、大口径长螺旋桩机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保大口径长螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域夯扩桩机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号大口径长螺旋桩机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
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