合理化机械设计制造的途径及船舶制造精度管理控制(一)、机械制造加工工艺中合理化机械设计制造的相关途径
(1)提高机械加工制造精确性的途径
就我国目前的机械加工工艺设备制造技术来看，在某些方面还是有待提高，例如说在机械加工制造的精确度上，我国许多企业就存在众多问题，但这些问题有些是人为因素，有些就是机械本身在开发制造时出现的问题，这些问题通常就是不可避免的存在，但是这些问题还是有方法可以降低出错率的，相关机械工作人员就可以仔细的对机械制造过程当中出现的影响因素进行详细的研究与探讨，并且通过谈论来拟定出实际可行的方案，以最大程度上来减小机械制造加工工艺过程当中的差错，以保证机械加工工艺当中的精确性。另外，还可以改动机械夹具，这种改动方式可以满足机械零件加工的各种要求，而且改善丈量东西，进步机械的丈量精度，也是能够很好的促进机械加工制造精确性。机械加工设备在出现差错之后，工作人员就要对其出现差错的原因以及因素要进行详细的勘察，在勘察之后仔细的分析数据，然后得出相应的数据结论，再加以改正。
(2)提高机械加工制造美观度的有效途径
机械的加工制造工艺除了质量方面保证之外，就是外观方面了。美观是机械加工制造的一个特点，在机械加工制造美观度时，首先要选择合理的加工设备，合理的加工设备会给机械设备增加美观性，在进行挑选时，一定要依据零件所拥有的特性来挑选刀尖较圆润或是刀尖具有摩擦力的，机械制造的美观性是需要工作人员后期进行加工的，不仅要对机械表面进行加工打磨，还要磨制出一定的美观性的模型，这样才会使机械设备具有真正的美观性。此外，还可以借助于零件切削液，然后恰当的应用零件切削液，这种方式能够消除机械零件外表难以消除的污垢或者是铁剂，从而以达到美观的效果。
(3)加强绿色环保制造的环保理念
当今社会所倡导的是可持续发展理念，而且这个理念也在国家规定的范围之内，而可持续发展的理念已经融入了各个行业当中，这对于机械制造行业来说，也是如此，绿色环保是近年来机械产业当中所倡导的一项基本可持续发展理念，无论是在生产过程当中，还是在产品完成销售过程当中，都将绿色环保理念渗透到其中，机械制造与设计在进行时，如果引进绿色环保的材料或是绿色环保的加工制造手法，不仅能实现低碳环保，减少环境方面的污染，而且最主要的是其能很好的促进机械制造过程当中的制造效率。根据机械制作技术的合理化机械设计中引进绿色环保理念，首先在进行机械设计时就应该考虑到绿色环保，在进行机械加工时，尽可能的挑选契合需要的环保资料，以及要保证机械资料适用性的基础上，最大程度得做到商品的循环使用。
(4)对机械制造工艺过程可靠性改进的措施
机械制造质量的好坏不仅仅在于工艺结果，更能体现其价值的就在于机械制造的过程当中，每一个机械制造过程当中的技能流程都是十分复杂的，其在制造过程当中是需要各个操作环节的相互配合、构成一套完整的加工体系，例如说加工设备、加工辅助设备、运送进程、资料以及商品储存等等，涉及到的设备和技能手段也是十分复杂的。这些不一样的内容都变成了影响机械制造技能手段也是十分的复杂。这些不一样的内容都变成了影响机械制造技术的有力的影响因素。因此来说，机械制造工艺的可靠性改进的具体措施还是要依据机械制造实际操作过程来具体原因具体去分析。
(5)机械加工技术
①达标性。合格的零件是加工改造出来的，所以加工的工艺一定要达标，严格按照工艺标准进行操作，保质保量的完成本环节的任务，为下一个传递环节打好基础，保证加工工艺的顺利进行。
②效率性。加工工艺的效率取决于技术的先进程度，只有自动化水平高的设备，才能减少使用人力带来的弊端，减少人力资源以及物力消耗，提高效率。
(二)、船舶制造精度管理及过程控制
1、船舶制造精度管理
船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
2、过程控制
在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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