锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
锅炉除尘器常见故障的原因分析同应用<一>、锅炉除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘器超负荷运行。
2)由于除尘布袋正常耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯一的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份最终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中必定有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
我国大型锅炉烟气除尘脉冲布袋除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用进口滤料，价格较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
<二>、布袋除尘器的应用
布袋除尘器的应用，具备除尘率高、稳定性以及可靠性，将其应用到冶金、建材或者化工等产业，将促使其广泛应用。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，基于纺织滤布、非纺织毡制成，也能促进纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到布袋除尘器后，由于颗粒与粉尘比重的增大，受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘，当通过滤料的时候，粉尘会被滞留，所以，实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中，可以在整体上将其划分为两个阶段：第一，为纤维的过滤阶段，当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候，发现整体上更为平缓。随着过滤过程的逐渐执行，在表面也会产生一层粉尘，从而在整体上达到更高的过滤效果。第二，为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候，能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断聚集，除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响，所以，当阻力达到一定标准下，要做好清灰工作。布袋除尘器在近几年我国的各个行业都得到应用，在整体上，只有促进设计工作和使用效果的实现，将达到更为合理的排放标准。所以，布袋除尘器的应用具备十分重要的作用，尤其是将其使用在燃煤发电中，不仅能保证除尘效率的提升，也能满足现代环境保护要求，达到现代社会的积极进步和发展。
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