分析PET+PE复合膜在生产过程中出现常见问题的原因及影响剥离强度的因素有哪些{一}、分析PET+PE复合膜在生产过程中出现常见问题的原因
问题原因：
1、PET+PE复合膜厚度不均匀，薄厚相差太大。
2、产品位置偏斜，导致PET+PE复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增加。
3、如果PET+PE复合膜是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5、复合压力设置不当。
6、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7、导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰坏等现象。
{二}、影响PA/PE复合膜剥离强度的因素有哪些
在软包装复合中，使用相同材料，相同的温度，有时会出现原来加工的牢度很好，现在做的牢度确不好的情况。
这是在软包装加工行业里复合时需要关注的情况：剥离强度。
而在塑料复合软包装中，干式复合是较常用的生产方法之一：干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或很多种薄膜粘合在一起的工艺。复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，PA复合膜在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是根据在常州豪润包装材料有限公司生产过程的经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
1）固化不完全。固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应，导致固化剂不足，造成固化不完全，例如，PET（涤纶）BOPA（尼龙）膜印刷，一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酪树脂，含有羟基，有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂，导致复合产品透明部分剥离强度高，而印有油墨的部分强度低。一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。
2）基材电晕面处理不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。
3）复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿放卷的基材，如果温度不够则剥离强度就会下降，还常伴随出现气泡、白点现象，放卷基材有预热辊的一定要使用。
4）包装内容物的侵蚀。农药类是侵蚀性较强的内容物，化妆品、食品，尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应，引起剥离强度下降，甚至脱层，笔者建议遇到此类包装时，内层要用含有茂金属的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
5）胶与油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重，虽然从整体上看，聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的，但由于各厂油墨的配方有差异，各色油墨的连接料配比也有变化，所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。
6）涂布量不够，不但会产生气泡，也能使剥离强度下降，但若涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落。
7）镀铝膜转移造成剥离强度降低。镀铝膜镀的铝面是否金属化是复合质量的决定因素，所选用的粘合剂与镀铝面润湿性好不好是复合质量的关键因素，总之，采用镀铝膜专用粘合剂是较好的选择。
8）水煮或蒸煮后剥离强度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL结构中，由于BOPA易吸潮，经水煮或蒸煮后有时强度会下降，所以除了选用合适的蒸煮胶外，还要考虑尼龙的干燥状态，实际使用条件，要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降。
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