天然气化铝炉产品特点:
1、采用自然生长气做热源:炉温均匀，无局部过热过烧现象，无扒渣死角。2、配备竖炉，从竖炉口加料，对料进行预热，提高热效率，减少排烟损失。3、采用底炉及竖炉炉壳预热风道及预热器预热燃烧器助燃风，优良提高燃烧效率。4、采用全自动控制，优良降低了工人劳动强度。5、炉膛内村采用主打产品高铝砖，特别部位采用磷酸盐砖，还可根据用户要求制模浇注不沾铝熔池浇注料。6、环保全部符合工业炉窑排放标准。技术参数:
1、能耗≤65万大卡/吨铝。2、炉体规格有:1.5T至25T，可根据用户要求进行特别设计。3、铝损指标≤1.2%说明:主要经济技术指标，指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%(洁净料),其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740C过程中所达到的指标。
工业炉窑燃烧室内治理
工业炉窑黑烟是由于缺少氧气和在超高温下燃烧不充分而与煤中的重烃分离的炭黑。它的粒径小于1μm，因此在理论和实践过程中很难控制黑烟。炉子外部的烟只能在炉子中消除。因为被认为消除了炉子，所以不仅炉底使用的设备简单，成本低，处理的理想效果更加明显，而且还考虑了稳定性强等突出特性。其次，应考虑炉子。在熔炉中，有几种处理方法：
1、考虑炉拱的角度
炉窑炉拱的角度将影响炉中煤的酒精挥发速率。如果自然挥发速度过快，并且炉中有足够的氧气可重燃，则会产生大量黑烟，这会影响环境，在35吨油中火力发电厂的锅炉。另外，在炉子的完全改造过程中，炉子的拱角太小，并且火在前部，黑烟不能完全解决。经过仔细的观察和判断，炉拱在多个角度进行了新的微调，黑烟慢慢消失。
2、合理布置二次风口位置
在次级风口上的最佳位置将直接影响未燃烧的灰分碳颗粒的再燃烧，并影响黑烟的清除，基本确保煤中的水分并添加适当的固硫剂(如石灰水粉)，煤中适度的水分可以提高炉温，降低炉温，炉口不会产生粉煤灰，而适当的固硫可以大大减少自然大气中二氧化硫的排放。
3、富氧燃烧技术
使用富氧猛烈燃烧技术，增加周围空气中的高氧含量会显着提高炉温，从而使碳颗粒有更多机会与氧气接触，并降低N2中的总氮含量。清洁的空气，抑制NOx，富氧燃烧还可显着减少炉内烟气的形成，并大大减少粉尘排放污染。
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