钣金机柜工艺设计优化以及加工工艺其一、钣金冲压件工艺设计优化
钣金冲压件主要的工艺流程为落料、成形、焊接、(涂装)；因此，结合钣金冲压件生产流程，对钣金冲压件工艺设计优化方法进行分类说明。
落料工艺优化主要包括坯料形状优化、排样优化、以及落料新工艺应用等方面内容。
坯料形状优化是指结合零部件坯料决定点及成型状态，对零部件坯料形状进行优化设计，实现高的材料利用率。
排样优化是指基于钢材初始宽度和落料方式，对坯料排样形式和搭边值进行优化。通过调整排样布局，可减小采购宽度，同时提高材料利用率。
落料新工艺应用包括开卷落料、摆剪、弧形落料等新型工艺的应用，合理的运用以上工艺能够的提高材料利用率，降低成本。
其二、钣金件的加工工艺
结构设计准则
在设计产品零件时，考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。1简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。2节省原料准则（冲切件的构型准则）
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料Z少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时，减少下角料的途径有：3足够强度刚度准则
⑴、带斜边的折弯边应避开变形区
⑵、两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的Z小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该Z小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。小孔边距和孔间距。模具制作上以圆孔Z坚固好制造维修，唯开孔率较低。以正方形孔开孔率Z高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。⑶。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。4可靠冲裁准则
因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时，重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。
5避免粘刀准则(穿破件的构型准则)
在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决的办法：(1)留有一定的坡度；(2)切割面连通。
(a)不合理结构(b)改进结构(a)不合理结构(b)改进结构
当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。
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