LQB沥青泵结构及特性：
LQB沥青泵的主要过流部位均设有空心夹层，并设有可供通蒸气，热/热水，导热油等对输送液体和泵进行加热，保温等功能，当输送粘度较大时应采用减速机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。
LQB沥青泵适用范围和主要用途：
LQB沥青泵的材质为铸钢，是铸铁5倍以上寿命，II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性，不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
保温泵采油工艺技术探讨及潜油系统发展趋势
其一、沥青保温泵采油工艺技术探讨
沥青保温泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对沥青保温泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理沥青保温泵井采油生产，小断提高沥青保温泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、沥青保温泵采油工艺的优越性
应用沥青保温泵采油工艺技术措施，由于沥青保温泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
沥青保温泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而沥青保温泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选保温沥青泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、沥青保温泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的沥青保温泵，存在地面驱动的直驱沥青保温泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于沥青保温泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在沥青保温泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高沥青保温泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少沥青保温泵故障的几率，提高沥青保温泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱沥青保温泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足沥青保温泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到沥青保温泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到沥青保温泵采油的效率。
优化设计大排量的沥青保温泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使沥青保温泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的沥青保温泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、沥青保温泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使沥青保温泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化沥青保温泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高沥青保温泵运行的效率。加强对沥青保温泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高沥青保温泵采油的安全性。
对沥青保温泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高沥青保温泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对沥青保温泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证沥青保温泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对沥青保温泵采油工艺技术的探讨，应用沥青保温泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，沥青保温泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对沥青保温泵采油工艺技术的研究，提高沥青保温泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计沥青保温泵的运行参数，小断提高沥青保温泵的采油效率，满足油田生产的需要。
其二、潜油沥青保温泵系统发展趋势
综合国内外潜油沥青保温泵系统采油技术的发展状况与生产实际应用效果，ESPCP系统的设计技术可在以下几个方面继续加大科研攻关力度。
(1)延长系统使用寿命
定子橡胶是潜油沥青保温泵的关键部件之一，是决定沥青保温泵使用寿命的主要因素。定子胶的成分与配方不同，其溶胀性能与理化性能也不相同，而每个油田的原油品质大不相同，化学成分差异较大，对定子橡胶的要求迥然不同。目前国内主要还是采用丁腈橡胶作为沥青保温泵定子衬套的材料，因此难以适应各种油井工况，严重阻碍沥青保温泵的应用，应迅速建立原油物性与沥青保温泵定子橡胶材料之间的最优匹配关系数据库，这对延长潜油沥青保温泵采油系统使用寿命具有重要意义。
(2)提高系统工作安全性
当沥青保温泵容积效率较小时，定子橡胶生热造成橡胶的膨胀，增大了沥青保温泵运转的摩擦力，将导致定子磨损和剪切力的增加，致使沥青保温泵破坏。因此，应在相关的安全性装置的设计方面予以关注。
(3)系统的数字化设计
在系统设计时，将系统的优化设计、可靠性设计及有限元分析等手段结合起来。研究沥青保温泵定子及转子在不同压力、转速、流量等条件下的受力状态和变形规律，以及材料对变形规律、使用寿命的影响。使其具有良好的力学性能和工作性能，提高系统设计的效率。
(4)系统的结构创新设计
在系统结构的创新设计方面有以下三种较新的发展趋势。第一，采用刚性定子与柔性转子配合。这种结构设计解决了常规沥青保温泵、螺杆钻具马达定子工作过程中溶胀、散热及受力不均的技术问题，延长了沥青保温泵、螺杆钻具马达的工作寿命，可以节能降耗，并具有承压高，扭矩低，泵体短，寿命长，所需功率更低、排量更大等优点。第二，采用圆钢热轧成型转子。这种结构设计可以节约金属材料，缩短加工时间，降低成本，有良好的使用效果。第三，采用钢管热轧成型转子。这种结构设计能使沥青保温泵的使用范围进一步扩大，即与空心抽油杆配套使用，从而开采黏度更高的高稠油。
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