数控床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对数控床身铸件回火工件有很大的影响。
数控床身铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提升数控床身铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
数控床身铸件如何做好防锈处理？
长期防锈分两种方法：一是与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；二是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面高度。
短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。
数控床身铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以确定冷却后铸件的尺寸符合要求。大型床身铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：
收缩量=大型铸件尺寸×铸造收缩率
数控床身铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率大。
数控床身铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。
数控床身铸件收率不错，铸件收缩率增大。例如，湿式和水玻璃砂的铸件比干式铸件的铸件具有大的收缩率。同样，随着铸件尺寸的增大，铸件的收率变差，铸件的收缩率降低。
数控床身铸件的生产要从化学成分、力学性能、金相组织、尺寸精度和时效处理等几方面进行控制。由于重型机床长床身比较长，在精加工装卡过程中，很容易受重力的影响而变形，也容易产生强压变形，导致加工后松开卡压时产生扭曲，无法确定加工精度的稳定性。从床身毛坯划线开始，就严格控制床身的自由调平，粗加工、半精加工要求采用可调垫铁自由调平，使床身在自由状态下装夹、加工，这样在加工过程中产生的内应力也可以释放，从而减轻应力的积累，为精加工打下良好的基础。在长床身的精加工中，采用高度很低的调整垫铁多点位支撑，将调整垫铁以间隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身临床整体拼装好后，在装卡过程中严格控制工件的调平工序，先将工件在自然状态下按已加工导轨面找平、找直后，抽纸检查各处垫铁受力的情况。
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