低压铸造件压铸过程就是一个过程，低压铸造件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，低压铸造件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，低压铸造件的质量已经形成，检验结果对低压铸造件的质量不能任意改变。
因此，为使压铸出来的产品质量，就对压铸过程采取的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的低压铸造件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。
目前常用的抛光方法有以下几种
1）机械抛光
机械抛光是靠切削去掉产品表面微观凸部，而使产品表面平滑的抛光方法。机械抛光一般常用抛光轮、振动研磨机或其他研磨设备。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠置而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光是，手工操作压铸产品压向旋转的抛光轮，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而光滑的表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时，能够对光亮表面消光以外观。现在大部分工厂已采用振动研磨机代提抛光轮给锌合金压铸产品抛光，可以批量抛光，抛光出来的产品表面光滑度高，节省人力、物力、财力。
2）电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比，电解抛光可以阴反应的影响，很好的效果。
3）磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下，形成磨料刷对低压铸造件表面进行磨削加工。磁研磨抛光加工速率比较不错，压铸铝件产品质量好，并且工作环境不错。
4）声波抛光
声波抛光就是利用特别波的振动，使放于声波场中的锌合金产品和模料悬浮液产生振动，让磨料模削产品表面，达到抛光效果。并且特别波抛光不会因为抛光而产生产品变形，导致报废。但是声波抛光的设备投资比多，安装比较麻烦，并不适合单使用。和化学抛光、点解抛光结合使用，能够提升产品的能力。
5）化学抛光
化学抛光是用化学介质，溶解掉低压铸造件表面微观凸出部分，从而光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，抛光设备投资少；操作方便；可以抛光形状复杂的工件；并且可以批量抛光，提升抛光速率。使用化学抛光的锌合金产品，可光亮的外面，同时以具有良好的性能，并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。
低压铸造件清理事项
一、低压铸造件的检验。低压铸造件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）低压铸造件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
2）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
3）低压铸造件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
二、压铸件的清理
1）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
2）低压铸造件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
3）去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。
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