YCB不锈钢齿轮泵的用途：适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
YCB不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本防护阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
高温热油泵常见故障分析处理以及运行的影响因素
【一】、高温热油泵常见故障分析处理
造成高温热油泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足；因安装故障造成高温热油泵的振动与噪声严重超标；因高温热油泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。泵运转声音异常或振动过大泵正常运转时，高温热油泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。出现故障的原因可能有：泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中，对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多，造成转子偏心、泵内有气体，没有抽成真空、轴承和填料润滑不当，磨损过多、、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物，堵寨或损坏了叶轮，则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振等。轴承过热如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：高温热油泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和I调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素、冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲，则应矫正泵轴等因素。
【二】、热油泵运行的影响因素
机械、容积和水力三者效率的乘积最终构成了热油泵的效率。引起热油泵组效率低的原因是多方面的，主要有以下几个方面：
一是泵本身的效率是影响热油泵效率最根本的因素。即使在同样的工作条件下，泵的效率都会相差15%以上的水平。
二是热油泵的运行状况是低于泵的额定工况的，所以热油泵的工作效率低，而且耗能高。
三是由于电机效率在运用过程中是基本不变的，所以要选用一台高效率的电机对整个工作的效率是有非常重要的作用的。
四是热油泵的效率还受到水利损失的影响。水利损失主要包括水利摩擦和局部阻力的损失。在泵运行一段时间后，就会出现叶轮和导叶等部件的表面磨损，这是不可避免的。随着水力损失的不断增大，水力的效率也就随着降低了。
五是热油泵的效率还受到机械效率的影响，主要是设计和制造质量的影响较大。当泵一经选定，后期的管理工作对热油泵的效率影响是比较小的。
六是泵的容积损失也就是我们常说的泄露损失。容积损失主要有三种泄露损失：叶轮密封环的损失、级间的损失、轴向力平衡机构的损失等。容积效率不但会影响设计制造，同时还会影响后期的管理。由于泵在经过连续的运行之后，各个部件之间由于摩擦的不断增大，部件之间的缝隙越来越大，容积效率就随之降低了。
七是热油泵之所以会出现抽空和空转的情况，是因为过滤缸出现了堵塞的情况，还有管线进气了。
八是在泵启动之前，由于员工对热油泵启动前的准备工作不够重视，执行暖泵、盘泵和灌注泵等一些基本操作的时候不够彻底，从而造成经常出现一些泵气蚀的情况，同时还会出现泵噪声变大、振动增大。效率降低的后果。
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