冷弯成型设备是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
使用异型冷弯成型设备应如何确保材料质量和设备如何保养
【一】、使用冷弯成型设备应如何确保材料质量
在交通行业和汽车制造业以及电力行业等都需要用到冷弯型钢，这种钢材的制作工艺相对，制作材料具备很高的强度，在制作安装之后可以达到很好的使用效果，另外钢材的性质稳定，不易受到外部环境的影响，所以现在冷弯型钢的应用越来越普遍。为了确保冷弯型钢的应用质量，需要通过的冷弯制作设备完成生产流程，所以在相关加工行业中冷弯成型设备机组的应用很普遍，这种设备是根据冷弯型钢的制作要求完成设计流程的，所以加符合现代加工行业的选购要求。
那么在应用安装使用冷弯成型设备期间有哪些常见问题需要了解呢？在使用冷弯成型设备对材料进行加工期间，需要注意按照冷弯制造的工艺要求来选择合适的材料，所以在进行加工时由人员加工完成，冷弯成型设备操作工作人员需要对了解设备的操作方法和工作原理，这样可以结合具体的要求完成加工流程。
在对材料进行加工期间，还需要了解对材料的应力要求，因为材料的应力要求也直接决定着工艺方法的选择情况。有的加工企业在使用冷弯成型设备期间还会遇到这样那样的问题，当完成材料加工制作时，会发现材料的弯度超过了预期标准，这个时候材料就无法投入应用，所以在进行一些加工操作之前，工作人员还需要结合具体情况对材料进行预处理，这样再通过设备进行加工时就可以确保材料的制作质量，关于操作技巧的问题工作人员需要灵活运用。
【二】、异型冷弯成型机设备如何保养
在对异型冷弯成型机操作之前，先要检查机械的各个部位，是否做了相应的润滑工作，在异型冷弯成型机上的主轴部分还要使用耐高温的油脂进行润滑，要适当添加油脂，加多了会影响异型冷弯成型机的散热功能，严重会导致轴承无法正常工作。
定期检查异型冷弯成型机的辊轴承，这个位置工作环境比较恶劣，容易导致轴承损坏，如果发现了轴承损坏，一定要及时进行换，以免造成大的损失，对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好，要定期检查齿轮箱的运行情况，若听不到任何声音，要及时查看异型冷弯成型机的轴承。
对于异型冷弯成型机组的工作原理，应该了解的就是它的组成部分，异型冷弯成型机是有六大部分组成，其六大部分分别是：冷弯系统、液压系统、电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是异型冷弯成型机的工作原理了，就是初期工作，是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动滚轮的中央，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度的时候，并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连续而冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后，关闭机械传动，启动液压系统，使液压缸回之原来状态，并将冷弯型钢放在辅助系统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程。看似简单的流程，却在许多细微之处值得大家注意和认真操作的。
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