RCO蓄热式催化燃烧设备所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理物质的目的。
RCO蓄热式催化燃烧设备工作时在物废气的催化中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起，问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有措施。自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。
下面，简单说明一下RCO蓄热式催化燃烧设备的结构组成情况：
一、预热装置：预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，催化燃烧设备需要设置预热装置。但对于的废气本身温度就较不错的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
二、催化装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，方便，便于装卸催化剂。
三、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
RCO催化燃烧设备，是指蓄热式催化燃烧法，起先是催化剂对VOC分子的吸附，提升了反应物的浓度，二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提升了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对物的全部氧化，氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。因此，能耗小，操作简单，稳定，净化速率还不错，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
蓄热式催化燃烧设备催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢，既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有？实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。
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