金属波纹补偿器设计压力应大于等于工作压力。不必大幅提升波纹管的设计应力，可通过增加波纹管的单层壁厚或增加层数来提升承压能力。介质如果含有酸性或腐蚀性会直接影响到波纹管材质的选用，为了避免材质不匹配造成的腐蚀现象，需要了解介质的具体成分，根据材料表正确的进行选材。
金属波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有用伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途普遍。
鉴于补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对补偿器的熟悉还不够全，因此导致施工与运行期间轻易发生事故。分析事故原因的，有的事故属于补偿器自身制造的质量或者选材不当的问题，有的属于施工的问题，愈有相当大的一部分原因属于设计的布置的问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白波纹补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不正确。
补偿器是利用弹性元件波纹管的伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
波纹管补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作、性能良好、结构紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。
波纹管与接管连接的环焊缝是金属膨胀节的重要焊缝，生产厂家在进行生产时要加大对焊道的质量控制可参考以下几点：
1、做好检查工作，加大焊接工艺检查力度，控制好波纹管直边段和接管的间隙，使该位置在焊接时波纹管直边段内外部和接管能够全部熔合，避免产生缺陷。
2、进行打压试验时，可以对受外压的金属膨胀节进行内压气密试验，检查是否存在外侧缺陷。对受内压金属膨胀节进行往外压气密试验，检查是否存在内侧缺陷。进行整体打压时均不存在内外侧缺陷
3、如需要进行探伤试验。需要注意对波纹管与接管环焊缝进行色渗探伤，着色渗透探伤时操作要规范，检验机构应具有相应资质。
金属波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形约束，架空管系支架过多，则布置困难。
矩形波纹补偿器在工业里有普遍的应用，比如在冶金行业的高温气体输送管线会应用到高温型波纹补偿器，在化工零会用到波纹补偿器，在水泥行业、电力行业、在建筑行业都会涉及到不同型号的波纹补偿器；不同的自然环境也对波纹补偿器的选用有所影响，在较温暖的南方城市一般没有配套的热力管网，而在气候较寒冷的北方城市的热力管网会有大量的热力管道波纹补偿器的应用。因此说要判定在某一区域会涉及到所应用的波纹补偿器的型号就要了解一下那个区域的环境及工业体质。
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