数控床身铸件主要用作各种机床的毛坯，有些铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50~70%，农业机械中占40~70%，机床、内燃机等中达70~90%.铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；表面或内腔清洁度（粘砂、粘 "涂料层"）；平面度偏差（非加工面起伏不平）；表面粗糙度；轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
数控床身铸件的优点：
一、床身铸件抗磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以抗磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
二、工艺性能不错。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。
三、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
四、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之守旧砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提升了生产速率，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优点。
五、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
六、毛坯一般采用铸造的方法进行制造，目前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比如铸造，熔模铸造和离心铸造等。
数控床身铸件采用优化设计方法。设计分布在机床内部的各类增加筋及床身、立柱、工作台等各大部件的尺寸。使机床床身尽可能低的重量承载大的载荷。大型床身铸件为三角形受力设计。立柱为A形结构。排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动。使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍。在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备，而作为机床的基础数控床身铸件也是与之紧紧相关的。数控床身铸件的外观质量指集数控床身铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。数控床身铸件的内在质量主要指数控床身铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于数控床身铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定数控床身铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
数控床身铸件质量管理对缺陷控制而言，应把防预其发生放在位，不断的研讨‘解决各项质量问题。还要通过积的市场查看，不断地掌握消费者或用户质量的要求，进行认真的售后服务，以市场质量。数控床身铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金数控床身铸件等）的零件毛坯，数控床身铸件几乎是的加工方法。
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