夯扩桩机技术特点：
1）该技术具有桩基的承载特性，可采用承台梁直接将上部结构荷载传递到桩基上，建筑物基础结构形式简单、经济。
2）单桩竖向承载力好，是同等普桩径、桩长通灌注桩承载能力的3－5倍。并且可通过调整施工控制参数调节单桩的承载能力。
3)施工技术简单，施工质量容易控制。施工中，无需场地降水、基坑开挖等工序，减少了工程量，缩短了工期。施工速度适宜，安然文明。
4)可以取消大量建筑垃圾，保护环境。在施工过程中，具有污染、噪音低等特点。
挤密桩机经济效益分析及结构
<一>、挤密桩机经济效益分析
由于高速公路拓宽工程的工期限制严格，分期施工法一般情况不可能被采用。在没有斜坡打桩技术的情况下，斜坡开挖锚固后进行地基处理施工，也是无奈的选择。斜坡开挖施工挤密桩机的主要工序包括：拓宽地基的软基处理，老路基斜坡开挖、边坡支护成孔、锚杆安装及灌浆、挂钢筋网、喷射C15混凝土、防护等工序，通常还封闭高速公路外侧一个车道。
采用改装后的PZ25型斜坡桩机，不仅能在平地上进行CFG钻进的施工，而且能够直接在斜坡上进行该工法施工，即不需要封闭原有通行高速公路，也不需要桩机多次进场，尽管单桩施工效率较常规挤密桩机机低，但综合施工效率提高，工程造价也降低。
1)改进后的PZ25型挤密桩机机，从根本上解决了不开挖边坡直接在边坡上施工挤密桩机的问题。避免了老路斜坡开挖所带来的不稳定因素，减少了打桩过程对老路的交通干扰，确保了老路的交通。
2)设备性能稳定。改造后的挤密桩机机在整体上能够保证机械的稳定性，无论在行走、爬坡还是钻进、提管及性能方面均可满足要求。
3)桩体质量有保证。改进后的PZ25型挤密桩机机，在试验段斜坡桩基全部施工结束后，进行了载荷试验、桩体抽芯检测及抗压试验，复合地基承载力特征值均达到240kPa，满足设计要求，抽芯检测：桩身质量、挤密桩机的垂直度、桩位等均控制较好。
4)路基变形小。采用改进后的挤密桩机机处理的软基路段，其路基填筑期的侧向位移速率和累计侧向位移均小于搅拌桩处理的路段，路基稳定状况较好；且后期沉降及差异沉降均小于搅拌桩处理段，说明改进后的挤密桩机对控制软土地基沉降及侧向位移于搅拌桩。
5)具有应用推广价值。应用挤密桩机机斜坡路基施工技术，能工程的进度，节约成本，该项技术在软土地基的高速公路改扩建施工中具有很好的推广应用前景。
<二>、长螺旋夯扩桩机的结构及工作原理
动滑轮组、方柱、斜拉杆、地盘、传动装置、回升组织、卷扬机组织、控制室、液压系统及电气系统组成。方柱为可折叠，选用箱型断面架构形式，法兰连接方法。方柱两边装有椭圆形或正方形索道充当动力头、钻头两边运作的向导和抗扭。此类钻机配置的箱型可可折叠方柱利用液压缸开展降落，省时省力，运载时从来不需拆解。夯扩桩机方柱下方与上盘连接，中后侧与斜拉杆连接，方柱顶上有动滑轮组，用于进行对动力头、钢筋笼和灌浆导管等的降落。动力头可沿索道两边滚动运输时拆式。
传动装置
传动装置为液压步履式。前进时4个支脚液压缸支地扛起，下盘离地利用液压系统推动行驶液压进行桩机履靴前进，随后收拢支脚下落，利用液压缸收拢推动地盘前进，通过这般多次使用进行桩机前进。
回升组织
回升组织由低速液压马达利用变速器推动，在4个支脚液压缸的协调下，可使桩机进行360度回升。因为液压马达拥有输出功率稳定性、高速运行稳步、运转惯性力小和开机效率高等特点，以至于桩机拥有回升稳步、无冲击、无振动、该机的稳定性较好及使用期限长的好处。
动力组织
动力头选用三环降速组织，此类降速组织已经是非常稳重的设备。大基地孔的减速机，成载负载功能高、结构紧凑、噪声小、使用期长，是现如今国內钻机理想化的动力系统。它有两个风冷电机、变速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机利用联轴器推动变速器的高速旋转，将动力低速轴利用法兰推动钻头、钻头作旋转运作。
液压组织
关键7个液压油缸组成。当中包括4个支脚液压，1个行驶液压，两个回转液压。支脚液压遍布在设备4个上面进行设备主要的降落髙度为1.1米和1.6米二种，依据设备规格不一样选用不一样髙度的液压。行驶液压坐落于该机地盘中部，协调4个支脚液压降落，进而行驶液压收拢推动地盘使该机前进。行驶液压长1.6米，所以设备行驶步长为1.6米。回转液压坐落于中盘前段偏，方柱下方偏后，关键起扛起方柱作用。7个液压的收拢可以在控制室使用。
控制组织
控制室坐落于钻机后侧主卷扬机前方，铁壳架构，三面开窗，可保证视野开阔，可老安逸。钻机是由电液联合控制，所有控制电钮及手柄都置于控制室前方的控制面板上，使用省时省力。
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