履带钻机定期检查的项目
1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安然性能进行检测，合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查，主要检查项目为：一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。
长螺旋钻机的广泛应用于工程实践当中和现场选用施工工艺
<一>、折叠式钻机的广泛应用于工程实践当中
在不考虑桩体端部阻力的前提下，折叠式钻机桩体侧向受力主要来自于周围土体对桩体的挤压产生的侧摩阻力；而螺杆桩桩体在圆杆段受力与履带式螺旋钻机桩体相同，在螺纹段桩体受力主要取决于土体受剪应力。同时考虑到现阶段折叠式钻机施工效率、成品质量相较于螺杆桩具优点。在地质良好地段，基底承载能力高，或者桩体直接嵌入岩体，适合于使用折叠式钻机进行施工；但遇到不良地质区段，尤其是土体承载力较低，桩体承载能力主要来源于侧摩阻力时，螺杆桩与土体间良好的荷载传递被充分的利用，适合用于该种区段的地基加固。国内对螺杆桩理论研究较少，尤其在不良地质区段应用过程中缺少大量的理论依据，且螺杆桩施工对桩机要求较高，无形中提高成本，使得在实际施工过程中工程设计人员多的基于此前的施工经验，仍然使用折叠式钻机进行复合地基处理设计，而为适合不良地质区段的螺杆桩极少被用于工程实践。但随着机器制造领域的发展，螺杆桩的施工成本不断降低，使得螺杆桩不单单局限于大型建筑物地基处理，而被为广泛的应用于工程实践当中。
<二>、现场选用长螺旋桩机施工工艺
现场选用长螺旋桩机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。长螺旋桩机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。
1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。
2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。
3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，螺杆螺纹桩机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确保垂直度≤1%；同时应保证桩的直径不小于设计值。
4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。
5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。
6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保证混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。
7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋桩机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍长螺旋桩机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。
9)凿桩头。桩达到一定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。
10) 长螺旋桩机检测。长螺旋桩机施工完毕28 d后，对长螺旋桩机和长螺旋桩机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。
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