合金厚壁冲压弯头由材料加热后用特别模具冲压而成，直径小；焊接弯头即为“虾米弯”，它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成，其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。冲压弯其光滑度好，而焊接弯不很圆顺，两者的弯曲半径均不大，一般为管道直径的1倍左右，而煨制弯的弯曲半径为管道直径的8倍左右，其光滑度也也冲压弯一样。
合金厚壁冲压弯头时效处理：为了去掉精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以去掉残余应力，稳定合金厚壁冲压弯头组织和尺寸，尤为重要。
冲压弯头成型是一种用于弯头批量生产的早期成型工艺。目前，在常用的无缝弯头的生产中，已被热推或其他成型工艺所取代，但在某些规格的弯头中，在生产量小、壁厚过厚或制品有特别要求。冲压弯头的成型采用与弯头外径相同的管坯，在模具中直接压入模具。
冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯中，上模向下移动开始压制，在外模和端模的约束下形成冲孔弯头。内模的支撑。
与热推工艺相比，冲压成型的外观质量不如前者；冲压弯头的外圆弧在成形时处于拉伸状态，其他部位没有多余的金属来补偿，所以外圆弧处的壁厚减少了10%左右。但由于适合单件生产、成本还行的特点，冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
合金厚壁弯头有冷冲压和热冲压两种。通常根据材料特性和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成型工艺是用用弯头成型机将管坯放入外模。上、下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内外模预留。间隙运动完成了成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小。因此，这种工艺常用于不锈钢弯头的成型，是薄壁不锈钢弯头。这种冲压弯头工艺所用的内外模精度要求较不错；对管坯壁厚偏差的要求也很严格。
合金厚壁冲压弯头的加工方法：
1、锻压法，用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、冲压法，在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
3、滚轮法，在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
4、滚轧法，一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
5、弯曲成形法，有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品合金冲压弯头就是弯曲的。
6、鼓胀法，一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
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