要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
解决精密铸造件表层铁锈的方法以及按形成缺陷的技术原因该怎样分类其一、解决精密铸造表层铁锈的方法
干类解决法讲的是以喷砂除锈核心的磨擦解决方式对精密铸造表层完成解决，喷砂除锈简易的说讲的是以缩小汽体为推动力，让弹丸轮破以相对应的速度喷涌到精密铸造的表层，清除表层的沾砂和锌灰等，但是这类磨擦处理方式由于生产效率低，解决不均匀、预期效果差等要素，已经被众被造厂所采用，精密铸造蝶阀已经大部分淘汰掉。湿类情理法关键是电液锤状况原理，将髙压脉冲计数器依靠置放水中的电级完成两色充放电，产生大的液力传动撞击力。由于精密铸造表层黏附物与铸造件本身的可塑性变位系数及振动频率不一样，从而保证清砂实际效果。对于南皮碳钢精密铸造外观设计繁杂的精密铸造如深孔、埋孔、内腔有较为率的解决预期效果。它是目前广泛应用于精密铸造中的一系列精密铸件的表面处理方法。上述就是两者常见的精密铸造表面处理方法，在这里一定要提醒大家，这两者的处理方法不仅仅是对精密铸造，很大一部分金属材料精密铸造商品在生产加工成型后的加工工艺上一定要对表面进行处理，远坤精密铸造是金属材料精密铸造商品中不可缺少的一道加工工艺，对于精密铸造表面的处理，关键的实际意义是去除金属材料精密铸造表面的沾砂、锌灰等一系列残渣，促使精密铸造表面越来越有不锈钢金属光泽，保证产品的执行标准，所以精密铸造表面的处理非常重要，大家在解决精密铸造表面的情况下，相应按照适当的方法来完成。才能够保证精密铸造商品的质量。
其二、按形成水玻璃蜡膜精密铸钢件缺陷的技术原因该怎样分类
如果按形成水玻璃蜡膜精密铸钢件缺陷的技术原因将其分类，分类方法有以下几种。
1、工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷，是由于水玻璃蜡膜精密铸钢件设计不当造成的，或是工装制造精度不够产生的错芯等。
2、材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格，直接会影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大、以及净化度差，使内部和外部的缺陷增加。
3、铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。
裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，有很多工厂还是按工序(或操作)将缺陷来进行分类的，分类如下：
①造型废。主要指造型工疏忽而造成的水玻璃蜡膜精密铸钢件缺陷，例如忘记下芯，使水玻璃蜡膜精密铸钢件重量超差；抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成胀箱等。
②浇废。浇注工操作失误造成的缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。
③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作，导致水玻璃蜡膜精密铸钢件热裂、夹杂及组织异常。
④毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。
⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当而导致的表面粗糙缺陷。
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