大型铸铁平台可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，大型铸铁平台的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。
大型铸铁平台的铸造过程应如何控制？下面，为你详细讲讲：
一、铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。
二、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
三、铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。四、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
大型铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在大型铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火大型铸铁平台毛柸件有很大的影响。大型铸铁平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，大型铸铁平台的内在质量。
时效处理是大型铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变大型铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变大型铸铁平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。加工余量的大小对加工质量和生产速率均有大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提升了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。
大型铸铁平台适用于各种大型工件，铸造检验工作，测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中不能少的基本工具。大型铸铁平台表示工作区域很大。当单片大型铸铁平台不能达到工作需要时，可以使用多片大型铸铁平台来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。大型铸铁平台一般工作面，多件式组装大型铸铁平台，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件大型铸铁平台。
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