为了防止大型铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平台平稳。大型铸铁平台适用于各种检测工作，配合使用测量用的基础平面和尺、角箱、V型架（铁）、弯曲板、直角尺、圆柱角尺等工具。大型铸铁平台检查了机床、检查测量、检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形状偏差，画出了线。铸铁平台的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平台长时间生锈和使用都会丧失它的精度。
大型铸铁平台做焊接基准面的优点有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、因为大型铸铁平台的平面度相对要高，按标准计量检定规程执行，测量平台分为四个等级，分别为0、1、2、3等级，对产品的质量有好处。
二、大型铸铁平台规格：200x200；3000x6000，（大于此规格可以拼装使用或按需定做）。
三、大型铸铁平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面，在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较，从而提升焊接的速率和质量。
四、大型铸铁平台有T型槽，可以用作夹紧，方便。五、一般来说大型铸铁平台的外形可制成筋板式和箱体式，工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平台的工作面有长方形，正方圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。
六、大型铸铁平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理，精度稳定，性能不错。
大型铸铁平台毛坯铸造过程中，需要严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度用理化性能需要按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以控制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提升铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。所以这一环节的工作为重中之重。通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
大型铸铁平台的操作调试：把大型铸铁平台的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和大型铸铁平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏大型铸铁平台的作业面。工件的分量不能够超过大型铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成大型铸铁平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。
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