在各种氧化膜中，硫酸氧化膜是影响铸铝件氧化膜高度清透明的重要因素，包括了硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔质量等，都会影响其镜面效果。
如果氧化膜中含有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子，铂铑热电偶氧化膜的度就低，透明度就会下降，铸铝件的镜面处理效果也会大打折扣。这是因为氧化膜虽然是透光的，但也会有一些光散射损失，氧化膜厚度增加时透明度也会下降。
铸铝件氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，次要来源是氧化槽液。因此，适当降低铝件中合金元素的含量，尽量降低铝件的杂质含量，甚至选用高铝都能提升氧化膜度。同时还要降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提升氧化膜度。
因此，要得以氧化镜面效果不错的铸铝件，要氧化膜的透明度，并且从控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提升氧化膜度、封孔适度这四个方面入手，才能看到铸铝件镜面效果的变化。
合金铸铝件热处理操作时应该注意哪些？
1、铸铝件热处理用炉的准备：检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2、装炉：装炉前应将铸铝件清理干净，表面的油污和脏物。铸铝件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3、加热及保温：铸铝件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温4、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。
5、铸件变形的校正：根据铸铝件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
6、时效操作：需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。
7、重复热处理：当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。
8、技术和其他：进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。
铸铝件加工的操作要点：
1、铸铝件介绍，对于小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。
2、抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
3、铸铝件阐述，零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去掉抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。
4、铸铝件讲述，应使用洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌铸铝件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家，主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具，提供铸铝加工，我厂始终恪守“以诚为本、强化管理、打造品牌”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施。铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。