铸铝件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。在消失模铸造过程中，铝液先要置换掉聚苯乙烯模样，模样在铝液充型过程中热解成气态或液态产物，这会消耗大量热量。另外，热解产物会在型腔内产生气压，阻碍铝液的充型，这些均会影响温度场分布及铸件的充型特性，从而对铸铝件的小孔产生影响。涂料种类、浇注温度、模样厚度、直浇道高度、直浇道面积、直浇道空心面积率、涂层厚度、负压度等对消失模铸铝件小孔的影响。
下面，详细讲讲铸铝件的修补方法：
一、铸铝件的浸渗。浸渗处理是将铸铝件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铸铝件内部的疏松处，从而提升铸铝件的气密性。
二、铸铝件的整形。按常规程序进行生产的铸铝件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。
三、合金铸铝件修补。压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。
1、形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。
2、带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。
直浇道面积对铸铝件密度的影响有一个峰值，当直浇道的面积为相应值时，铝铸件的密度较低。这是因为当直浇道面积小时，形成直浇道所用的泡沫塑料少，热解产物少，因此热解产物对铝铸件小孔的影响小；直浇道大时，由于直浇道内所储存的铝液多，因此在铸铝件凝固过程中补缩充足，小孔较少，铸铝件的密度提升；而当直浇道的面积相应时，由于热解产物及铝液的补缩作用对铸铝件小孔的影响在相应程度上互相抵消，因此铝铸件的密度小。可见消失模铸铝件小孔的形成受两方面影响：一是消失模模样的热解产物；二是铝液的收缩状况。
若直浇道空心面积增加，则铸铝件密度提升，小孔减少。这是因为直浇道空心面积比率越大，则所含的泡沫塑料越少，其热解产物也越少，对铸铝件小孔的影响就越小，越有利于提升铸铝件的密度。因此，消失模铸造应尽可能采用空心直浇道。负压度对铸铝件密度的影响有一个峰值，当负压度小时，由于泡沫塑料热解产物不易排出，其对小孔的影响大，会增多铝铸件的小孔。而当负压度太大时，铝液在充型过程中易产生紊流，有可能把热解产物卷人其中而形成小孔。当负压度适度时，一方面由于有利于热解产物的排出而减少其对铸铝件小孔的影响；另一方面由于不致于使充型铝液形成紊流，故不易将热解产物卷入铝液中形成小孔。因此适度的负压度有利于减少铝铸件的小孔，提升其致密性。
铸铝件加工中压铸作为一种特别铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快冷却和高的生产速率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
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