矩形波纹补偿器运行过程中不产生内压推力，没有波纹管的刚度要求，可用于较厚的厚度适用于高压力大补偿量的管道。铰链型金属补偿器能够吸收平面内产生的角位移且能承受波纹管压力推力。其中万向环作为主要承载构件之一，用于吸收轴向产生的荷载。
接管连接的两端受到热胀冷缩后，会对金属补偿器产生一个轴向的拉伸或压缩的载荷。由于波纹管的轴向承载能力小，所以轴向载荷主要通过铰链部分来承受，载荷经过端管、立板、铰链板和销轴，传递给万向环，万向环在载荷的作用下，会产生相应的变形。
矩形波纹补偿器由波纹管、导流桶、端管、连接件组成，波纹管是补偿器的核心部件。波纹管补偿器的制造按两个温度标准执行，一个是1000℃以下另一个是1000℃以上。1000℃以下可以以单的不锈钢矩形波纹补偿器的形式制造，一般材质可选为不锈钢的321（550℃以内使用）、不锈钢310S（600℃—1000℃之间使用）。按本次客户提供的技术要求本批次的高温波纹管补偿器要达到不怕温900℃采用单的不锈钢形式即可，材质应选用的310S不锈钢。
矩形波纹补偿器在热风炉管道的应用--热风炉热风管道是高温高压管道，在高温的影响下会出现管道受热膨胀，致使热风管道平移，严重时会导致热风管道漏风影响系统运行及生产情况。这些问题随着波纹管补偿器在高温管道的成功应用均一一解决。
在热风炉管道中应用的矩形波纹补偿器叫做‘高温矩形波纹补偿器’亦或称为‘不怕温矩形波纹补偿器’。这种矩形波纹补偿器是有不怕温性能不错的不锈钢复合隔温材料制造而成，可补偿热风管道的轴向平移解决了管道平移而出现的管道错位漏风等突出问题。目前这种波纹管补偿器的不怕温级别可达到1300℃。也就是说达到了热风炉的技术指标及性能。矩形波纹补偿器一般用于有大压力或较不错温度的管系中，而非金属补偿器一般用于风道。相比之下矩形波纹补偿器应用范围就比较普遍。
在对焊接矩形波纹补偿器进行焊接前需要做好准备工作，准备与补偿器材质相适应的焊丝，需要注意的是如需使用助焊剂量要适中，避免量多延长加热时间，加热不充足焊接过程汇总形成夹渣的现象。焊接工作流程如下：
1、正确的导流方向，焊接矩形波纹补偿器时带有导流箭头的避免流向装反。
2、矩形波纹补偿器通过吊装到安装位置时，应分别对两端进行点焊，确认安装无误后在进接口端整圈的焊接。
3、焊接时根据所连接管线或设备材料，选用相应的焊接工艺，且注意焊接过程中电流的控制，避免焊接时产生的热量对波纹管造成的损伤。
4、焊接完成后，对于拉杆除运输拉杆（通常为了区分运输拉杆，会通过对拉杆涂漆便于使用者区分）补偿器自身拉杆可通过调整内侧的螺母进行微调，不可以将拉杆拆掉。
金属波纹补偿器规格中套筒补偿器的补偿量大，不怕压能力不错等特点，普遍用于供热行业使用。选用时根据设计压力分为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa，进行选型时需要告知生产厂家公称通径。用于一般供、排水管道口径为DN100~1400；用于供热系统的热水、蒸汽管道或工业管道口径为DN25~1400；用于高温中压蒸汽管道，公称直径一般为DN900以下。设计位移量、连接方式、摩擦力、循环寿命、安装管道类型。
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