滤筒式除尘器在设计之时要考虑哪些问题和性能特点(一)、滤筒式除尘器在设计之时要考虑哪些问题
滤筒式除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。在实际工况中所碰到的情况是千变万化的，简单的几种滤料很难达到实际使用的需求，比如滤筒式除尘器对易燃易爆粉尘进行处理时，要避免静电跳火现象。由于化学纤维（高绝缘性）滤筒很容易积聚静电，若要避免滤筒除尘器静电跳火的发生，就需要对滤筒进行耐静电处理。目前滤筒用滤料具有的主要功能有：①阻燃（将可燃材料作抗燃处理，降低发生火灾的可能性）；②耐静电；③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改进清灰性能，提高过滤精度）；④、防污（降低滤材表面张力，使清灰较容易）。滤筒式除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒式除尘器，复合纤维滤筒式除尘器，滤筒式除尘器，阻燃滤筒式除尘器，覆膜滤筒式除尘器，纳米滤筒式除尘器等。
滤筒式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
滤筒式除尘器在设计之时要考虑哪些问题？
（1）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
（2）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
（3）滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
（4）充足留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充足考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
（5）内骨架总强度极为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
(二)、小型滤筒除尘器的性能特点
小型滤筒除尘器长期处于较热的环境中，而且很多工业生产的时候都会涉及到这样的情况，为了能够有的除尘管理效果，要结合当前的使用环境，让这类除尘器的管理操作容易，在适应变化的过程中，选择适当的变形材料做好相应的滤筒材质，这样能够提升过滤的效果，选择除尘器的操作就要注重这些的性能才会比好的。在这些装饰效果上，也要看重一些，这样也能有长期的环境维护和管理效果。守旧的小型滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，增加气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充足进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果不错，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
小型滤筒除尘器的性能特点如下：
一、确定小型滤筒除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少；
二、高适应性设计，除尘器可适应普遍的大范围含尘气体；
三、特别的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度全部能达到新的环境排放标准；
四、优良的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
五、防漏风设计，袋收尘器的漏风率降至低点；
六、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并确定设备的制造精度；
七、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，与此同时减轻了滤袋的损耗及维护工作；
八、完善的系列化设计，可达到多种尘源的粉尘治理需要；
九、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
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