SCR脱硝设备选择性催化还原法（SCR），是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOx分解成的N2和H2O的干法脱硝方法。氨（NH3）是通过氨喷射器注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOx发生反应。SCR系统安装在锅炉省煤器后空预器前，通过上述化学反应减少烟气中的NOx的浓度，主要包括以下系统：
1、还原剂制备系统：
还原剂采用尿素制氨。溶解罐中将固体尿素溶解配制成浓度50％的尿素溶液，储存在尿素溶液储罐内，储罐内的尿素溶液经过循环泵输送到尿素溶液计量和分配装置。
2、尿素溶液计量和分配装置：
该装置布置在热解炉旁，能对尿素溶液输送系统供来的还原剂准确计量，并分配控制输送到每一个绝热分解室的每一个喷射器的尿素流量及雾化空气的压力和流量。
3、尿素热解系统
热解室将利用空预器提供的热一次风，通过电加热装置作为热源，来分解要传送到氨喷射系统的尿素。热解室是一个反应器，在所要求的温度下，热解室提供了足够的停留时间以尿素到氨的100％ 转化率。
4、热风系统：
尿素热解用热风采用锅炉空预器后一次热风，压力10kPa，温度300℃。用量6020-6665Nm3/h。
5、压缩空气系统：
尿素热解系统用压缩空气用于热解炉尿素喷枪的雾化及密封。正常运行条件下雾化用气量为144Nm3/h，压力要求喷枪入口处为5bar。吹扫气只在喷枪抽出检修时使用。
6、除盐水系统：
除盐水管道用于尿素溶液喷枪反冲洗使用。间断运行，运行时用量约为0.9m3/h。
7、氨喷射系统：
氨喷射系统包括注氨分流调整系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。
8、SCR反应器：
SCR反应器本体采用两层固定床设计，均安装催化剂，其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间及模块与SCR反应器壳间有密封设计。
9、吹灰系统：
使用声波吹灰器来 SCR反应器催化剂表面的积灰。每一层催化剂有3支吹灰器。反应器A和B总共有12支吹灰器。
低温脱硝催化设备有以下几个特点：
1、针对不同工程的烟气成分和含尘量等关键参数，总结了一套 的催化剂选型方法。通过催化剂选型优化，降低系统阻力的同时延长催化剂使用寿命，防止催化剂积灰。
2、大量的工程总承包项目积累了丰富的钢结构设计、工程施工及建设安装管理经验。
3、经过长期关于脱硝系统反应机理、工艺计算和脱硝系统配置的 ，已形成一套SCR脱硝系统工艺计算软件。
4、在系统数值模拟的基础上，优化设计烟道布置、导流板布置、喷氨均布装置以及氨空气混合装置，提高系统反应效率，降低氨耗量。
高温脱硝催化设备反应原理：
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除，运行，便于维护等优点。
主要化学反应：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2O
选择性催化还原脱硝技术 ：
在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，通过加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W（Mo）催化剂的作用下，可以把NOx转化为氮气(N2)和水(H2O)。
高温脱硝催化设备工艺特点：
脱硝效率较高；
技术成熟，运行，便于维护；
系统阻力小。
高温脱硝催化设备主要技术指标：
氨逃逸率小于3ppm；