铸造模具制造主要表现在四个方面
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。
铸造模具制造主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1、高效化：高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
2、柔性化：铸造模具制造具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指铸造模具制造通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
3、标准化：目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
4、精密化：随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。铸造模具制造的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
铸造模具制造为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前发展的主要方向。
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