T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平板采用的是纯铁铸造而成的。我公司生产单围T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。
T型槽平台材质：铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台制造要求及标准：严格按着设计及制造。
铸铁平板机械加工细节要求和刮研过程一、划线平板机械加工细节要求
划线平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。划线平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点划线平板经过两次人工退火，去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。
对划线平板的加工细节要求：
1.检验平板的装夹：薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。
2.为了为薄检验平板装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接受力不均而变形。
3.装夹时，使划线平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接，因为薄铸铁焊接刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
4.此外，在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。
5.切削用量：刨薄铸铁焊接时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3——0.5mm以下）和进给量（约取0.1——0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
二、划线检验平台刮研要求及过程
划线检验平台是现代生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。
根据用途不同，划线检验平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、划线检验平台、划线检验平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等。根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。
按GB/T22095-2008标准规定划线检验平板、划线检验平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。准确度为0级和1级的划线检验平台工作面由泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的划线检验平台工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。
划线检验平台刮研要求及过程：
划线检验平台刮研要求：刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度，长度为15〜30mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到4-6点；细刮时刀迹宽度约为5mm，长度约为6mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到8〜12点；精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到20点以上。
划线检验平台刮研过程：
划线检验平台刮研一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。粗刮研点时划线检验平台移动距离可略长些，精刮研点时移动距离应小于30mm，以得到准确的显点。当研尺长度与划线检验平台长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过划线检验平台长度的1/4。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。