铜板焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
铜板焊接加工精度不错，生产速度不慢，表面光洁度好，外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等细致焊接行业。
铜板焊接加工流程是将具有不错的方向性、高亮度、高单色性、高相干性等特点的铜板束辐射至加工工件表面区域内，铜板束经过光学系统聚焦后，其铜板焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过铜板与被焊物的相互作用，在短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成的焊点和焊缝。(紫铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中容易蒸发，这一点成为紫铜焊接的问题。
在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和不怕蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被成锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰紫铜板的场所，应增加通风等防护措施。焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜，阻碍锌的蒸发和，并防止氢的入侵。焊后可经470～560℃的退火处理，以应力防止“自裂”现象。加热插入紫铜板和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜板时略高一些。
国标铜板焊接方法特点
一、铜板气焊焊接方法特点
（1）铜板气焊焊接方法优点：对铸铁及某些有色金属的焊接有好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥大的作用。
（2）铜板气焊焊接方法缺点：生产速率较低；焊接后工件变形和热影响区大。较难实现自动化。
二、铜板钨氩弧焊焊接方法特点
（1）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
（2）氩气具有很好的保护作用，能好的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较的焊缝提供良好条件。
（3）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
（4)紫铜板交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
（5）钨电弧稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
（6）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较不错。
（7）氩弧周围受气流影响大，不易室外工作。
（8）钨承载电流能力较差，过大的电流会引起钨的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
三、异型铜板焊条电弧焊焊接方法特点
（1）铜板焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；
（2）铜板焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。
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