脉冲除尘器工作原理:当含尘烟气由进风口进入袋室以后,经导流板转向灰斗,同时气流速度变慢,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分较细尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口、抽风机排入大气,达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐加高,当阻力增到预先设定值(1200~1500Pa)时,清灰控制器发生信号(系统定为定阻清灰方式时),先控制提升阀关闭阀板孔,以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以短的时间(0.1~0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被处理下来掉入灰斗,清灰完毕之后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。
使用单机脉冲除尘器前的准备及如何维护
<一>、使用单机布袋除尘器前的准备
1、使用前准备事项。检查单机布袋除尘器与烟道,单机布袋除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,漏灰、漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便单机布袋除尘器通过规定数量的含尘气体。
2、单机布袋除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化,压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。单机布袋除尘器各部位的气密性,检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
布袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及水泥建材,砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑,铸造用砂,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等,以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机组除尘效率大于点五。
单机布袋除尘器具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼、冶金、化工、电子、建材、水泥行业、乐器加工、碳素加工、机械加工、各种工业电炉窑炉、沥青混凝土搅拌站、矿山开采、铸造、电力、橡胶、药剂加工、粮食加工、陶瓷、轻工业、各种烘干机、非金属矿微细粉深加工、喷沙、耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。
<二>、脉冲单机除尘器在使用中如何维护
1、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。
2、防止除尘效率降低在脉冲单机除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使脉冲单机除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了脉冲布袋除尘器的工作条件,影响了脉冲单机除尘器的除尘效率。
3、防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到结点以下,特别是在负压下使用脉冲单机除尘器应注意。由于脉冲单机除尘器外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于结点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使脉冲单机除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
4、防止燃烧及爆炸在水泥厂回转窑尾排出的废气,煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质,在其含量、含尘浓度及温度条件下则会产生燃烧爆炸事故,不仅烧毁除尘设备,也影响了生产主机的正常运行,所以,采取的预防措施,主要有:
(1)要防止可燃物质及可燃气体(CO等)在脉冲单机除尘器的管道、袋室内的积聚,对煤粉尘应特别注意。
(2)加强对脉冲单机除尘器入口温度的控制。
(3)脉冲单机除尘器上装设阀门,做到使用。
泊头市元润环保科技有限公司(http://www.btyuanrun.com)主营多种不同型号的活性炭废气净化器、催化燃烧废气处理设备、气旋塔,型号众多,广泛应用于石材、冶炼、煤炭、石化、钢铁、有色、纺织、食品、造纸、、化工、机械、橡胶、皮革、塑料等工业领域以及生活垃圾焚烧等行业的除烟、除尘、脱硫、除臭的废气处理及废水废渣处理。