石蜡成型机电气控制系统的研究现状同液压系统特点<一>、石蜡成型机电气控制系统的研究现状
随着近年来我国BOPP薄膜生产行业的不断发展，作为配套的全自动石蜡成型机在废膜回收利用上也发挥了巨大的作用。差距主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低。目前有生产废旧的石蜡成型机也有20余家，主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头猛，基本代表了我国石蜡成型机制造的技术水平。近几年我国机械成套性已有很大发展，如大连橡胶机械有限公司引进日本技术研制的DKTE系列双螺杆混炼挤出石蜡成型机，从主机、供料计量、机头、成型和回收系统到加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当完善的程度。
纵观机械行业，石蜡成型机电气控制系统主要采用两种控制方法：继电器-接触器和仪器仪表控制和以PLC为核心的控制。
继电器一接触器控制是由继电器、接触器及保护元件组成，依据电气控制原理图，把各种电气元件安装布置。它具有使用上的单一性，即一台控制装置只适用于某一固定控制程序的设备，若程序发生改变，重新接线，而且这种控制的输入、输出信号只有通和断两种状态，控制是不断续的。它不适应复杂的电气系统，电气系统越复杂，采用继电器一接触器控制接线越复杂，线路多，所需的中间继电器多，电气控制柜容量也要求大。继电器接触器控制长期使用故障率高，因为线路接头在振动时容易松动等原因，又加上线路复杂，造成维护不便。所以，目前采用继电器一接触器控制的大型成型回收机设备正在积极进行自动控制系统的改造，以提高控制系统的工作性，实现过程自动化。
随着自动化技术的发展，新的石蜡成型机生产线也采用了PLC控制，石蜡成型机的性能得到了很大提高。但是由于控制成本的需要，一些厂家使用价格便宜的PLC，电气元件性能较差，使控制系统稳定性受到很大影响，同时也缩短了设备的使用寿命。目前，有一些企业开始研制石蜡成型机的定型产品，石蜡成型机的电气控制系统研究正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，未来石蜡成型机要求能够进行高速生产。同时对一些产品，还要求包装石蜡成型机和生产石蜡成型机相衔接。除了需要提高转速外，还可采用连续工作或多头工作方式。
<二>、全自动石蜡成型机的液压系统特点
在全自动石蜡成型机中，液压系统可以提供稳定和的成型压力，促使移动挤压辊对粉体物料挤压成型，液压系统。
当加入粉体物料后，由挤压系统带动挤压辊旋转后，启动电动机，电动机控制定量泵向液压回路供油，同时阀通电，各阀组件处于工作状态，然后电磁换向阀发出指令控制信号，使其右位阀口逐渐打开，此时液压油控制右液压缸，左液压缸活塞杆伸出，推动挤压辊工作，当两挤压辊达到系统设定间隙时，配合挤压辊的转动完成粉体物料的挤压成型。整个液压系统不允许有渗漏现象，由于不同的物料性质所需要的成型压力不同，可通过控制定量泵的流量，实现对液压系统中液压缸输出作用力的调节，在实际生产中，特别是粘性物料发生粘结时，粉体物料对挤压辊反作用力的影响，会通过液压缸作用于液压系统，造成液压系统压力的波动和变化。
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