袋式除尘器低压过滤工作原理与结构原理(一)、过滤式低压脉冲布袋除尘器的工作原理
LUP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的研制，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过长期的实践和，我国一些公司较终研制出了率、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲布袋除尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以防静电、防水、防油，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。滤袋之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。
袋式除尘器适应于自然的环保。新换代的滤料材料也提高了机电产品的使用寿命。我国工业、建材等行业已经广泛的使用袋式除尘器。本次所研制出的LLJP系列过滤式低压脉冲布袋除尘器，借鉴于国外的除尘器。该除尘设备有着低压脉冲喷吹和分室反吹的优点，有着强的适用性，而且降低工作阻力，延长滤袋的使用寿命。LUP系列除尘器，被建材、炼钢、电力、化工、铝电解等广泛的使用，取得了良好的运行评价。
该除尘器是由上、中、下箱体以及灰斗构成，其中的上、中、下箱体是分室结构。LUP系列采用分室循环的全压爆吹法，在除尘时，带着粉尘的气体进入进风道内，因为重力的缘故转入灰斗内。
粗的尘粒会掉入灰斗的底部，而细的尘粒会流到上箱体上，到达净气管，被排风机排出去。清灰除尘的整个过程，是先将净气出口给切断，让分室停风清灰。将脉冲阀开启之后，压缩空气来吹清灰。在中低压的情况下，脉冲阀的关闭时间能够喷吹时滤袋中的粉尘进入灰斗之内，避免粉尘脱离滤袋又随气流飘到滤袋的表面。LUP系列除尘器还有一个特点，因为它使用的是低压脉冲阀喷吹清灰，因此滤袋会在诱导气量的影响下，瞬问膨胀布袋，将布袋之上的粉尘全部抖落。这样滤袋便能的掉灰尘。
编程的控制仪，能够全自动的控制好脉冲阀、排气阀和卸灰阀。
内滤布袋中的反吹布置为环形排列，浪费了部分空间，降低了除尘器的过滤效果。当高炉产生的煤气量时，外滤式布袋需要的箱体要明显低于内滤式，所以内滤式布袋除尘的投资。外滤式脉冲布袋除尘器和内压式反吹布袋除尘器是高炉煤气除尘常用的两种除尘方式。从上世纪80年代，在高炉煤气净化方法国内开始应用内滤式反吹布袋除尘器，九十年代之前几乎国内300m³高炉均采用这个方式进行煤气净化，如太钢、钢、攀钢等。外滤式布袋除尘器清灰过程中采用氮气，改变了内滤除尘的散灰缺陷，在该技术中，随着自动化技术的发展，脉冲膜片、脉冲阀等故障很少发生，使得外滤式除尘系统变得操作简单，而且净化能耗低、占地少以及节省投资等。随着高炉煤气除尘技术的发展，国内2000m³级别的高炉也开始采用外滤式除尘器。
(二)、布袋式脉冲除尘器结构及工作原理
布袋式除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力加大到值后，需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋的内外压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动，使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
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