环保挤密桩机施工的技术要点分析跟结构[一]、环保挤密桩机施工的技术要点分析
1）施工准备的技术要点。①机械的选用。桩机选用需要保证下钻能力，优先选择履带式环保挤密桩机，保证雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，降低施工用电，保证桩机使用临水临电保证，1台桩机需考虑200kW较大施工用电，地泵需考虑冲水洗泵。②材料准备。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混合料的配合比试验。③技术准备。施工技术人员熟悉图纸，现场勘查，了解场地及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。
2)环保挤密桩机主要的施工工艺。①长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层，以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；③振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；④泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。
3)振动沉管挤密桩机施工的技术要点。①通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；②打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；③通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序；④软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；⑤软土中可采用大直径预制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变。
4)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点。①基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出桩顶标高300-500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；②软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大；③桩体配比碎石较大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用II级或III级细灰，每立方米混合料掺量70-90kg为宜；④严禁先提钻后灌料；⑤桩径400mm时提钻速度宜为2.5-3.5m/min，桩径加大钻头活门断面应相应加大，若桩径加大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。
5)清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点。①打桩弃土和预留保护土层可采用人工、或机械人工联合方案。当采用机械人工联合方案时：a.对基坑开挖后打桩的场地，采用人工预断桩、挖掘机清土。h.在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖，以保证桩的断裂部位高于桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在桩顶标高处切深1-2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。③清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备在施工场地内通行。
6)混合料试块的制作和现场养护。施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。
[二]、长螺旋夯扩桩机的结构及工作原理
动滑轮组、方柱、斜拉杆、地盘、传动装置、回升组织、卷扬机组织、控制室、液压系统及电气系统组成。方柱为可折叠，选用箱型断面架构形式，法兰连接方法。方柱两边装有椭圆形或正方形索道充当动力头、钻头两边运作的向导和抗扭。此类钻机配置的箱型可可折叠方柱利用液压缸开展降落，省时省力，运载时从来不需拆解。夯扩桩机方柱下方与上盘连接，中后侧与斜拉杆连接，方柱顶上有动滑轮组，用于进行对动力头、钢筋笼和灌浆导管等的降落。动力头可沿索道两边滚动运输时拆式。
传动装置
传动装置为液压步履式。前进时4个支脚液压缸支地扛起，下盘离地利用液压系统推动行驶液压进行桩机履靴前进，随后收拢支脚下落，利用液压缸收拢推动地盘前进，通过这般多次使用进行桩机前进。
回升组织
回升组织由低速液压马达利用变速器推动，在4个支脚液压缸的协调下，可使桩机进行360度回升。因为液压马达拥有输出功率稳定性、高速运行稳步、运转惯性力小和开机效率高等特点，以至于桩机拥有回升稳步、无冲击、无振动、该机的稳定性较好及使用期限长的好处。
动力组织
动力头选用三环降速组织，此类降速组织已经是非常稳重的设备。大基地孔的减速机，成载负载功能高、结构紧凑、噪声小、使用期长，是现如今国內钻机理想化的动力系统。它有两个风冷电机、变速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机利用联轴器推动变速器的高速旋转，将动力低速轴利用法兰推动钻头、钻头作旋转运作。
液压组织
关键7个液压油缸组成。当中包括4个支脚液压，1个行驶液压，两个回转液压。支脚液压遍布在设备4个上面进行设备主要的降落髙度为1.1米和1.6米二种，依据设备规格不一样选用不一样髙度的液压。行驶液压坐落于该机地盘中部，协调4个支脚液压降落，进而行驶液压收拢推动地盘使该机前进。行驶液压长1.6米，所以设备行驶步长为1.6米。回转液压坐落于中盘前段偏，方柱下方偏后，关键起扛起方柱作用。7个液压的收拢可以在控制室使用。
控制组织
控制室坐落于钻机后侧主卷扬机前方，铁壳架构，三面开窗，可保证视野开阔，可老安逸。钻机是由电液联合控制，所有控制电钮及手柄都置于控制室前方的控制面板上，使用省时省力。
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