长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘,自动化程度好,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
影响履带式螺旋钻机钻进效率的因素以及在使用时的注意事项
其一、影响折叠式螺旋钻机钻进效率的因素
钻进效率在物理上指的是输出功与总功之间的比值。钻进效率的比较可以通过在钻进相同的土质、相同的钻孔直径、相同的输入总功下比较钻出土体的总量或者钻头、钻杆的钻进。
1、动力头上的输出扭矩小则会使折叠式螺旋钻机杆钻进速度慢或者是转不动,输出扭矩过大容易使钻杆变形断裂且过大的功率影响立柱和整机的稳定性能。在第1章节中知道研究人员采用大扭矩减速机和采用大功率液压马达驱一动虽会大大提高钻进效率但都产生了难以解决的技术问题;2、叶片螺旋角度与输送的钻出土体有直接联系,角度设计合理与否直接决定土体导出钻头的一快慢。螺旋角度的设计在研究人员较开始做效率优化时就已经研究过,目前长螺旋,钻头钻进所使用的钻杆螺旋角度已经过优化设计,这里将不再做过多的讨论;3、钻进和旋转转速的合理匹配能使钻出的土量和导出的土量成较优比例,使效率较高,但钻进和旋转转速的匹配关系也已经过优化,这里将不再做过多的讨论。
切削性能主要是折叠式螺旋钻机头在单位时间内切削土体的量。传统的长螺旋钻机尖对土体只有挤压定心作用,不对土体产生切削作用,而钻头上又只有两刀齿切削土体,切削的量比较少。另外被刀齿打散后的土体不能及时排入叶片上,在叶片下部产生堆积,形成较大的阻力阻止向下钻进。这两方面的原因直接影响了定心型折叠式螺旋钻机的钻进效率,导致钻进效率不高。
因此,要提高折叠式螺旋钻机头的钻进效率,在钻头结构设计上,主要从两个方面进行考虑:一是在单位时间内有多的刀齿切削土体;二是及时将钻散后的土体排出,从而使单位时间内输入相同功下排出的土体多,或钻进深,这样才能提高钻头的钻进效率。
由分析可知要设计出效率较高的折叠式螺旋钻机头要具备的条件为:一,在相同时间内有多的刀齿切削土体,且能及时将钻散后的土体排入叶片上带出孔外,就能提高钻孔的效率;二,土体与钻尖处有足够大的面积S发生挤压接触力才能克服或较大程度减弱折叠式螺旋钻机头受力不均匀,产生轴线倾斜的偏斜力。
其二、长螺旋桩机在使用时的注意事项
随着社会不断地发展,工程建设越来越多,履带钻机的市场也打开了大门,使用这种钻机的企业也越来越多,这对于长螺旋桩机厂家来说是一个十分好的发展前景。我们也来讲一讲长螺旋桩机的使用注意事项:
1.进入现场前,钻机操作人员应了解现场情况,且桩位在高压线,电缆,地下管线等的危险距离之外。
2.在使用长螺旋桩机之前,检查机构,钢丝绳和皮带轮是否完好,钻杆紧固螺栓是否松动,根据需要在各润滑部位添加润滑油,并检查电机,电气开关,触点是否牢固。管线接头等要符合要求。
3.钻机安装到位后,机械工作室外应有专人指挥。在移动和旋转钻机之前,操作员应注意周围没有其他障碍物和人员。钻孔之前,请调整钻塔的垂直度。经常检查油箱的液位。如果它低于下刻度线,则加油以使液位达到上刻度线(刻度在油窗上)。
4.严格按照操作手册定期进行维护工作,并检查并换所有易损部件,例如油封,橡胶密封圈,各种毡圈,油管,螺栓等。
5.在完成工作之前,应清 除钻机上积聚的土壤,并支撑支腿以锁定配电箱。
6.放下长螺旋桩机塔架时,支撑前后支腿。降低塔架后,钻机的上端和机架支撑杆将不再使用。每个润滑部件应注入润滑脂,并且彻底清洁整个机器。
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