1、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。
2、可配选自动排屑机，供客户选定。
3、数控机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
4、数控机床采用液压夹紧工价，稳定。
5、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。
6、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
7、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。8、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
分析数控专用机床对零件尺寸标注事项
1、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。
2、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。
3、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。
在数控机床确定的安放位置上，根据机床说明书中提供的安装地基图进行施工。同时要考虑机床重量和重心位置，与机床连接的电线、管道的铺设，预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般中小型数控机床无需做单的地基，只需在硬化好的地面上，采用活动垫铁，稳定机床的床身，用支承件调整机床的水平。大型、重型机床需要不错做地基，精密机床应安装在单的地基上，在地基周围设置防振沟，并用地脚螺栓紧固，常用的各种地脚螺栓及固定方式。
地基平面尺寸应大于机床支承面积，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。此外，机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源，应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度应控制在0℃—45℃，相对湿度在90％左右，需要时应采取适当措施加以控制。机床不能安装在有粉尘的车间里，应避免酸腐蚀气体的侵蚀。
数控专用机床在初期的准备事项
1、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。
2、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。
3、开动油泵，察看油压是否正常。
4、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。
5、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。
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