1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
火力发电厂脉冲布袋除尘器运行中存在的问题与技术问题分析(一)、电厂脉冲除尘器运行中存在的问题
1、运行效率差、除尘滤袋寿命短
脉冲除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致脉冲除尘器负荷加大，继续运行会导致单机除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利；电厂正常运行的时候脉冲除尘器的除尘滤袋寿命短，在使用过程中会存在磨损状况，特别是除尘滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦除尘滤袋，从而导致这种现象，除尘滤袋的维修费用高，而且除尘滤袋一旦破损，尘埃一次性进入大气中，将造成很大的损失。
2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
脉冲除尘器在正常工作情况下，一定时间之后会进行卸灰，以清理空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行换，但是换的费用高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。
3、关键部位易发生堵塞
尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时清理会严重影响设备的工作，后果不可想像。
目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有电除尘器和脉冲除尘器。
(二)、布袋除尘技术问题分析
近年来，我国耐高温滤料在研究和应用上取得了长足发展，但还存在较多问题和不足。随着锅炉除尘器的广泛应用，废弃除尘滤料的不完全回收也引起了二次污染。耐高温滤料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等高性能纤维纯纺或混纺而成，纯纺的滤料经清洗、干燥、开松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除尘滤袋;而绝大多数除尘滤袋都是通过混纺、覆膜、浸渍等方法生产加工的，这种废弃滤料的数量巨大，二次污染严重，回收后可以制成耐高温隔热毡或填充材料，但国内目前对这类滤料废弃物回收问题的研究还很鲜见，尚无成熟的回收厂。目前芳纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等高性能纤维已经国产化，并且性能也在逐步完善和改进，但国产纤维在性能和稳定生产方面还是与国外有一定差距，导致国产纤维应用受阻。另外，国内芳纶、聚苯硫醚等高性能纤维的改性技术也是当前研究热点及需要攻克的难点。
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