锅炉除尘器的核心部件就是滤袋，它的成本占锅炉布袋除尘设备的很大一块比例，可以说滤袋的使用时间长短决定了锅炉布袋除尘设备运行的效果。现在滤袋的材质大多数的是合成纤维，其中过滤风速，烟气温度机械损伤，喷吹磨损，油污附着等等这些因素也会直接影响滤袋的使用时间。
锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。锅炉布袋除尘设备排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
锅炉除尘器由于除尘速率不错，能耗低，工艺原理简单，适应不同类型的煤炭，普遍应用于火电厂锅炉烟气处理。在使用锅炉布袋除尘器除尘的过程中，有需要了解影响滤袋使用寿命的因素，方便用户及时采取检查，维护和保养等措施，以服务锅炉除尘器的使用寿命。
锅炉除尘器停机时，假如停机时间短，不该滤袋除尘，并留意除尘设备的保温。假如停机时间长，应对所有滤袋除尘，有需要在布袋除尘器中采用引风机和风机残酸除气。在设备运转过程中，应查看除尘器的压差，由于体系压力差是布袋除尘设备功能的较佳标志，而各个差压室则是相应滤袋状况的较佳标志。假如差速器俄然升高或削减，可能意味着滤袋堵塞，滤袋有孔，阀门不作业，除灰体系不正常，或灰斗太满。
关于锅炉除尘器除尘系统的设计要求：
一、在新项目设计中，除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出入口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。
二、对于容量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。
三、锅炉除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：锅炉除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
四、锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统锅炉除尘器人口烟气含尘，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
五、对于改造项目的风机选择，一般情况下，锅炉除尘器阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。
六、锅炉布袋除尘器应采用若干立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出入口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。
七、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
八、锅炉除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉大工况烟气量来确定。锅炉除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。
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