离线脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
长袋离线脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
单机袋式除尘器清灰系统的压力范围及方式【一】、单机袋式除尘器清灰系统的压力范围
单机袋式除尘器清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的除尘器为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂专用布袋除尘设备，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的除尘器只能清灰12-14条同尺寸布袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到清灰的预期效果。
从本质上分析，袋式除尘器的电厂专用单机袋式除尘器为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的布袋，惯性能在清灰过程中起作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的布袋，脉冲气流起作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
【二】、布袋式脉冲除尘器清灰系统方式
除尘器厂家的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是单机袋式除尘器边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，单机袋式除尘器过滤时不清灰，单机袋式除尘器清灰时不过滤，设备造价高。
脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低单机袋式除尘器和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到一定值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率接近除尘器的实际运行情况。
由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较高，阻力控制和定时控制相比已没有优点可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。
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