NGCL带制动轮鼓形齿式联轴器 属于刚挠性连轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半连轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
NGCL型齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点):
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
桥门式起重机检验常见问题析和起重机械安全管理
{一}、桥门式起重机检验常见问题分析
1、起重机啃轨问题
在桥门式起重机检验中,起重机啃轨是一个常见的问题。通常情况下,桥门式起重机的大小车的车轮是大于轨道的宽度的,因此在运行过程中车轮的边缘与轨道间存在着一定的间隙,如果起重机本身存在着质量上的问题或是在安装工艺上的问题,使得车轮在实际运行中不在轨道中间,而是接触到了轨道的侧面,那么久很容易发生磨损现象,久而久之车轮的边缘也会发生严重变形,进而影响设备的正常运行。要解决桥门式起重机的啃轨问题,一是要加强设备安装的施工管理控制,将安装偏差值控制在允许的范围内;二是要重视起重车的安装,车轮水平方向应与轨道保持水平,中心对准,垂直方向上不存在偏差;三是起重机中电机的转速和起功率应一致,以确保桥门式起重机的正常运行,这就需要在安装过程中尽量选择一个厂家的同一型号的电动机。
2、电气故障问题
在桥门式起重机的检测中,其中机械电气部分是一个重点检测内容,在检测中常存在以下问题:一是缺少总线路接触器。在桥门式起重机安装中,总线路接触器是一个非常重要的部件,其作用与总机构空气开关的作用是一样,能够根据设备运行的情况及时分断全机构的电力回路。在设备安装过程中,总机构空气开关与总线路接触器至少要安装其一才能确保设备的安全运行。但是在检验中发现,很多设备是两者都没有安装的,这种情况下设备一旦出现安全故障,电力电力回路得不到及时的切断,就很发生严重的安全事故。要避免这一问题的出现,在设计阶段就一定要严格按照有关规定要求进行总线路接触器设置。二是电缆外皮存在磨损、老化等现象。桥门式起重机运行的环境通常比较复杂,影响因素也较多,设备在使用过程中电缆也更容易出现外皮磨损或老化等情况,使设备运行受到影响,进而影响施工的进度等。此外,如果电缆和电缆台车脱离滑道或遭到小车碾压,给设备造成的影响则更为严重。对于这一问题,对于桥门式起重机的供电可以用安全滑触线代替电缆,这样就可以有效避免上述问题发生。三是使用不规范。许多施工单位在使用桥门式起重机施工时,并没有严格的按照有关的技术规范进行操作,且不重视设备的管理维护工作,操作人员专业技术不过硬,安全意识不强,给起重施工带来很大的安全隐患。这对这些操作上的不规范问题,一是要完善设备的管理制度;二是要加强对检验人员与设备管理人员的大培训和管理,促进相关工作人员技术技能及综合素质的提高,以规范设备的使用。
起重机械以其间隙动作、变化载荷、频繁正逆、动载交替、短时重复、周期循环的工作特点,广泛应用于国民经济各部门,是实现工业过程现代化和自动化必不可少的重要环节。梅花联轴器因其结构紧凑、免维护、吸收振动、补偿径向和角向偏差等性能而被广泛应用,可有效改善起重机械在频繁起、制动过程中可能因为共振造成的结构件损伤破坏。工程实践中,设计者往往根据已往经验或相关标准来确定梅花联轴器的相关参数,安全系数一般取值较大,造成材料浪费。因此,有必要对梅花联轴器应力特性分析及结构优化。
{二}、起重机械安全管理
(1)提高起重机械施工人员以及管理者素质。合理使用起重机械设备操作过程必须按止规操作流程从而保证了项目施工安全的重要环节。现在安全事故的发生多数因为人为损害,因此提高起重机械施工人员与管理者的素质是非常重要的。管理者要对施工人员落实严密监工情祝,管理者不仅要了解起重机械安全注意事项与行政管理方面的知识,更要有强烈的事业心和责任感。若管理者与施工人员素质差异较大,就会严重影响施工建设进程。因此,起重机械施工人员与管理者都要定期参加施工单位举行的培训,尤其是对起重机械方面的专业知识、安全施工流程,进行系统、有计划地学习。同时加强施工人员的政治素质,调动他们积极工作热情和强烈的责任心,树立良好的风纪和职业道德风范。
(2)加强起重机械设备的定期检验工作。由于起重机械设备结构庞大和机构复杂,检验项目也比较繁多。每一个检测项目都不同程度影响养起重机械设备的安全状态,影响养设备的安全运行。因此,检验工作需要质检部门专业人士检测,定期对起重机械设备检验。通过检验,不仅能完全掌握好起重设备的安全性能状祝,还可以提高各个施工单位对起重机械设备的正确使用与安全管理。当质检部门检测时要注意检测者的安全,按正规的操作流程检测,同时要考虑检测结果能否准确的反映设备的安全技术状祝、保证检测不漏项。若检测出安全隐患问题,需要一步一步进行,分门别类分为:一般项、重要项、关键项。对关键项、重要项出现问题时,必须及时整改,对正在运行的机械需停止使用,积极采用补救措施,更全面的消除安全隐患,有效地保证人员安全,减低了事故的发生率。
(3)加强起重机械设备的维修和保养。起重机械的维修与保养是非常重要的,它不仅可以保持起重机械的后续生命力,还可以为生产创造更长远的经济效益。部分企业对起重机械一些小问题总是忽视,因小集多,埋下了不少安全隐患。起重机械必须定期维修与保养,每次例行检查需要注意:检查制动器上零件是否有松动;检查安全保护开关、限位开关是否准确灵活;检查各机构传动有无异常噪音;检查运行轨道上有无阻碍桥机运行的异物。根据检查出来的情况进行维修与保养,让起重机械安全无故障的正常运行,使起重机械发挥最大程度的功能。
(4)完善安全管理制度。①建立完整的起重机械设备档案,是安全管理的重要手段之一。做好安全状况的最早记录,从而来分析起重机械安全监测时间安排、设备状态的第一信息;②明确分工制度,加强监管部门的执法力度,施工人员的岗位制度;③全部人员都必须熟悉并掌握整个操作流程;④规定每日大致检查,每周进行大范围检查,并给予维修与保养;⑤加强施工人员的交接班制度,务必保证每日正常运行工作;⑥定期对管理者与施工人员进行考核,成绩优异者,给予表扬与奖励。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有:各种规格齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器等,供应国内许多机械行业,多年来广受用户信赖和好评。