NGCL带制动轮鼓形齿式联轴器 属于刚挠性连轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半连轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
NGCL型齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点):
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
起重机安全管理的措施以及起重机械固有危险因素
{一}、起重机安全管理的措施
1、完善安全管理制度
制度和规范指导并约束着人们的行为。政府层面应当及时出台具体的安全管理措施,保障施工的顺利进行。近年来,我国经济发展速度较快,建筑工程项目也越来越多,大量从业人员的生命安全需要得到保障。为最大化的发挥起重机的优势作用,减少安全风险带来的危害,必须对起重机的使用做出明确的规定。
相应的安全监督机制应当确立起来,严格监控施工中的安全过程,对执行情况做不定期的抽查。必须保证每一位施工人员都按标准进行施工作业,不断强化其施工安全意识。政府部门在落实监督的过程中,也要认真负责,凡涉及生命安全的问题均不容小觑。监督巡视中若发现不合规定的行为,要立即制止并且引导其纠正错误,不能把监督工作停留在形式上。
2、提升施工人员素质
(1)虽然专业知识技能符合标准,但员工的安全意识不足。
施工人员没有意识到起重机带来的安全隐患,在施工中往往大意懈怠或存侥幸心理,这都无疑造成了安全隐患的存在。对这部分施工从业人员要加强安全知识普及和教育,应明白自己所从事工作中存在的危险,在施工过程中要专心致志,集中注意力,爱惜自己的生命安全。
(2)施工人员没有足够的专业资质。建筑行业多数是农民工,他们对于专业知识的掌握1‘分匾乏。对于这部分人员应当加强专业培训,保证在专业技术上足够过硬,符合标准后方能上岗。施工方可以安排集中培训,以提升施工人员的专业素养。同时政府应对此做法进行鼓励及资金方面的支持。政府部门对此要加强监督,发现不符合资质的施工人员应及时勒令停止工作,鼓励、引导并监督其考取从业资格证书。
3、起重机工作环境控制
作为一个大型建筑器械,起重机对工作环境的要求较高,对于起重机的稳固基础必须达到一定的标准。只有在一个安全的环境下运行,才能安全的完成工程项目。此外,起重机工作环境的路面应当提前仔细勘察,不符合标准则不能开工。同时,对起重机以及周围器械、材料的位置摆放应做出规划,保证施工设备有足够的操作空间,不会损害到建筑物以及其他施工设备。
4、性能检查
起重机的使用寿命是有限的,每使用一次就会对机械造成一定程度的损害。因此应对起重机进行定期检查,以确保其性能完好和有效降低施工风险。性能已经老化的起重机要及时停用,以免发生危险。对于出现的小问题,要及时进行维护和修整,扫除安全隐患,提高工作质量。通过安全检查,既可以让工作人员对起重机有了更进一步的认识,有利于降低因为个人因素造成的风险,也有利于延长起重机的使用寿命。
5、普及绿色施工理念
(1)人身安全绿色化。绿色是生机活力的代名词,也是健康的代表。人身安全绿色化强调的是施工人员要集中注意力,时刻谨记,在不影响生命安全的情况下努力工作,不断强化安全意识。
(2)施工环境绿色化。施工环境的检查和维护,是安全施工的有效保证。
(3)施工氛围绿色化。施工方应对施工现场做好监督以及安全防护措施,保障施工工程有序、有计划、按标准执行。绿色施工理念既顺应时代发展的潮流,也应大力提倡和推广。
针对起重机在工作过程中可能出现的情况将分别进行分析:其一,当起升机构满载货物,由于电机与减速器之间的联轴器脱落,起升机构失去动力,货物从最高点自由落下时,制动器均未起作用,模型中右边制动轮在货物带动下高速转动,此时制动轮产生的惯性力可能使得高速轴失效;其二,整机正常运转,但是由于安装误差联轴器或者电机轴和减速器轴的不对中,使得在减速器高速轴左端产生一个附件的力,并且随着轴的转动,此力方向是交变的,若使用时间较长将会产生疲劳断裂,在此不对疲劳失效分析,从弯、扭组合的方面对其进行研究;其三,整机正常工作,因为突发事件,两个高速轴制动器同时制动,加于制动轮上的转矩非常大,减速器高速轴可能因扭转强度不够而失效;其四,当不对中与两个制动器同时制动时,高速轴也有可能失效。
{二}、起重机械使用前的固有危险因素
起重机械投入使用前存在的固有危险因素主要分为三个阶段,首先是起重机的选型阶段,起重机械的参数是表明起重机械工作性能的指标和设计的依据,同时也是在起重吊运作业中选用哪一类起重设备的依据。部分使用单位和用户往往会从成本考虑或者是对自身生产需求的不了解,在选择设备时错选或选型不当、匹配不合理;其次是起重机的制造阶段,因为起重机制造存在很多大物件,材料在生产过程中大量消耗,加工工序和操作技术也更为复杂,这为起重机的检验带来了新的难度,无法确定生产厂家是否按照相关标准执行,无法确认原材料质量是否合格、应用技术是否达标;第三,起重机的安装阶段,这一期间相关安装人员往往根据自身工作经验进行,未制定详细的安装工艺文件,忽略了专业专项的起重机安装图纸和技术要求,造成起重机安装不合理出现的紊乱现象,情节严重的造成起重机械倾覆或倒塌等重大事故。
起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一,其对于工业生产规模的不断扩大至关重要,但是不可避免,其在使用前后依旧存在很多方面的危险因素,给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。为了进一步有效地控制这些危险因素,使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制,检验人员应加强检验检测工作,共同努力将危险系数降到最低,从而保证安全生产的顺利进行,进一步推进我国社会经济的飞速发展。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有:各种规格鼓型齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器等,供应国内许多机械行业,多年来广受用户信赖和好评。